[实用新型]一种适用于动力异侧极耳大电池循环的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于动力异侧极耳大电池循环的夹具。

背景技术

目前，动力大电池的循环工装操作性比较复杂，且每次更换电池都需要将信号线拆卸，费时费力，安全性也较低，工装无法固定，不能保证循环测试的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于动力异侧极耳大电池循环的夹具，旨在解决目前的动力大电池的循环工装的操作性比较复杂，且每次更换电池都需要将信号线拆卸，费时费力，安全性也较低，工装无法固定，不能保证循环测试的一致性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于动力异侧极耳大电池循环的夹具，包括底板，在所述的底板上一侧固设有第一极耳夹具，相对于所述第一极耳夹具，在所述底板上另一侧可调节设有第二极耳夹具；所述的第一极耳夹具、第二极耳夹具内均设有测试铜块；所述第一极耳夹具、第二极耳夹具外侧均设有信号线固定连接部。

所述第一极耳夹具、第二极耳夹具上设有调节螺杆。

所述的调节螺杆上设有绝缘保护套。

所述底板上设有螺纹调节孔，所述第二极耳夹具通过调节滑杆、设在所述调节滑杆上的调节弹簧设在一调节框内，并通过所述调节框与所述螺纹调节孔配合安装在所述的底板上。

所述的底板上设有滑轨，所述的第二极耳夹具通过所述的滑轨安装在所述的底板上。

本实用新型结构简单，操作方便，由于极耳夹具设在底板上，且极耳夹具上均设有信号线固定连接部，因此每次更换电池都不需要将信号线拆卸，能保证循环测试的一致性，从而解决了目前的动力大电池的循环工装的操作性比较复杂，且每次更换电池都需要将信号线拆卸，费时费力，安全性也较低，工装无法固定，不能保证循环测试的一致性的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种适用于异侧极耳的电池循环测试夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的又一种适用于异侧极耳的电池循环测试夹具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1所示，一种适用于动力异侧极耳大电池循环的夹具，包括底板1，在所述的底板1上一侧固设有第一极耳夹具2，相对于所述第一极耳夹具2，在所述底板1上另一侧可调节设有第二极耳夹具3；所述的第一极耳夹具2、第二极耳夹具3内均设有测试铜块4；所述第一极耳夹具1、第二极耳夹具2外侧均设有信号线固定连接部6。所述的信号线固定连接部6上设有螺纹孔，连接信号线时，通过用螺钉对准所述的螺纹孔将信号线固定在所述的信号线连接部6上，固定好，不需要再折卸，直接随极耳夹具移动。

所述第一极耳夹具2、第二极耳夹具3上设有调节螺杆10。

所述的调节螺杆10上设有绝缘保护套9，可防止两端螺杆被导电物质搭接而造成危险。

所述底板1上设有两排、多个螺纹调节孔5，所述第二极耳夹具3通过两个调节滑杆7、设在所述调节滑杆7上的调节弹簧（未示出）设在一调节框8内，并通过所述调节框8与所述螺纹调节孔5配合安装在所述的底板1上。由于设在调节滑杆7及调节弹簧，当放入电池时，通过压缩弹簧，可以避免极耳碰到极耳夹具而变形。所述的调节滑杆7为两根，分设在所述第二极耳夹具3两侧。

进一步的，每一排上螺纹调节孔5间的距离15mm，这样，就可根据不同型号的电池尺寸调整第二极耳夹具3在所述的底板1上的位置，以适应不同电池的需要。

参见图2所示，作为本实用新型的另一实施例，在底板1上两侧、位置相对设有凸起部12，在所述的凸起部12内侧设有滑轨，所述的第二极耳夹具3通过所述滑轨安装在所述的底板1上，其它结构同前一实施例。

本实用新型结构简单，操作方便，由于极耳夹具设在底板上，且极耳夹具上均设有信号线连接部，因此每次更换电池都不需要将信号线拆卸，能保证循环测试的一致性，从而解决了目前的动力大电池的循环工装的操作性比较复杂，且每次更换电池都需要将信号线拆卸，费时费力，安全性也较低，工装无法固定，不能保证循环测试的一致性的问题。