[实用新型]一种硫化机自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种橡胶履带生产装置，尤其涉及到一种能减轻脱模工作强度的硫化机自动脱模装置。 

背景技术

现有硫化机硫化工艺结束后，通常采用人工将橡胶履带移出硫化模具，由于刚结束硫化的履带橡胶嵌粘在硫化模具的模腔内不易取出，橡胶履带本身内含的钢帘、铁齿的重量也较大，使橡胶履带脱模工作的强度大，人工脱模的效率低，无法满足现代化生产需要。 

实用新型内容

本实用新型主要解决普通硫化机人工脱模工作强度大、劳动生产率低的技术问题，提供了一种方便橡胶履带脱离、提高脱模效率的硫化机自动脱模装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种硫化机自动脱模装置，作用于橡胶履带硫化机，硫化机包括机架、设在机架上的上横梁、下横梁和中热板，所述中热板上下表面设有上硫化模具和下硫化模具，待硫化的环状履带钢帘套设在中热板上并放置在上硫化模具和下硫化模具的模腔内，所述自动脱模装置包括对称设在机架两侧并与机架固接的脱模组件，所述脱模组件包括脱模缸和脱模杆，所述脱模杆水平设置，脱模杆的一端与活塞杆连接，另一端穿插在所述履带钢帘的内环并可随活塞杆上下移动，沿脱模缸轴线伸缩的活塞杆作直线运动并带动穿插在橡胶履带内环的脱模杆上下移动，将嵌粘在上下硫化模具模腔内的履带橡胶脱离硫化模具，方便橡胶履带的取出。

作为优选，所述脱模缸为液压缸或气缸。

作为优选，所述机架两侧沿脱模缸轴线方向固设有垂直的导轨，所述脱模组件还包括连接块，所述连接块卡装在所述导轨上并可沿导轨上下滑动，连接块分别与相应的脱模缸活塞杆和脱模杆固接，导轨和连接块的设置使脱模杆的移动更精确稳定，承载力更大。

作为优选，所述脱模杆上套装有脱模辊，可转动的脱模辊受力分散，不容易与履带橡胶粘接，方便脱模工序完成后脱模杆的复位。

作为优选，所述脱模组件包括上下对称设置的上脱模缸、上脱模杆和下脱模缸、下脱模杆，所述上脱模缸活塞杆头部朝下，所述下脱模缸活塞杆头部朝上，所述上脱模杆与上脱模缸活塞杆连接，所述下脱模杆与下脱模缸活塞杆连接，采用上下设置的两台脱模缸设计，在脱模时，上脱模缸和下脱模缸的活塞杆同时缩回，带动相应的上下脱模杆拉开，使橡胶履带的上下层同时脱离相应硫化模具的模腔，脱模工作效率较高。

作为优选，所述脱模缸为双级液压缸或双位气缸，脱模缸活塞杆的头部朝下，多位行程脱模缸的使用，使单根脱模杆就可完成环状橡胶履带的上下层脱模过程，减少了脱模缸的数量，缩小了安装体积，简化了脱模装置的结构。

本实用新型的有益效果是：通过在硫化机机架两侧设置脱模缸，使脱模缸的活塞杆沿轴线作直线运动并带动穿插在环状履带内的脱模杆上下移动，将嵌粘在上下硫化模具模腔内的履带橡胶脱离模具，方便橡胶履带的取出，导轨和连接块的设计则使脱模杆的移动更精确稳定，承载力更大。 

附图说明

图1是本实用新型的一种硫化机结构示意图。

图2是图1中的脱模装置结构示意图。

图中 1.机架，2.中热板，3.上硫化模具，4.下硫化模具，5.橡胶履带，6.脱模缸，7.脱模杆，8.导轨，9.连接块，10.脱模辊。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例1的一种硫化机自动脱模装置，作用于橡胶履带硫化机，如图1和图2所示，硫化机包括机架1、安装在机架上的上横梁、下横梁和中热板2，中热板上下表面固设有上硫化模具3和下硫化模具4，待硫化的环状履带钢帘5套装在中热板上并放置在上硫化模具和下硫化模具的模腔内，自动脱模装置包括对称安装在机架两侧并与机架固接的脱模组件，脱模组件包括上下对称设置的上脱模缸、上脱模杆和下脱模缸、下脱模杆，脱模缸6为液压缸，上脱模缸活塞杆头部朝下，下脱模缸活塞杆头部朝上，脱模杆7均呈水平设置，机架两侧沿脱模缸活塞杆伸缩方向设计有垂直安装的导轨8，导轨设计在上脱模缸和下脱模缸之间，在导轨上设计有两块可沿导轨上下滑动的连接块9，上部连接块的顶面与上脱模缸活塞杆的头部连接，侧面与上脱模杆连接，另一块连接块的底面与下脱模缸活塞杆的头部连接，侧面与下脱模杆连接，上、下脱模杆均穿插在橡胶履带的内环并随脱模缸活塞杆上下移动，在上、下脱模杆上均套装有脱模辊10。