[实用新型]氨法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨法脱硫系统。

背景技术

我国硫酸厂较多，排出尾气中的二氧化硫含量较高，一般在2000mg/Nm³左右，对环境的污染较大。近年来，随着人们对环境保护意识的日益提高，对环境保护提出了更高的要求，GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》对硫酸行业尾气中污染物的浓度提出了明确的规定。因此对硫酸行业尾气进行脱硫的各种工艺方法应运而生。

脱除硫酸行业尾气中二氧化硫的方法有很多，如氨法脱硫，因为氨法脱硫不但可以脱除尾气中的二氧化硫，而且可以增加副产品硫酸铵，因此氨法脱硫得到了广泛的运用。

但目前现在很多厂家采用的氨法脱硫系统普遍都存在脱硫后尾气中雾滴夹带较严重和亚硫酸铵氧化为副产品硫酸铵氧化率不高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、尾气除雾效果好、副产品硫酸铵氧化率高的氨法脱硫系统。

技术方案包括经管道依次连接的预脱硫塔、脱硫塔和氧化槽，所述氧化槽包括串联的一级氧化槽和二级氧化槽，所述一级氧化槽底部的循环液出口经泵、喷射器与顶部的循环液进口连通，一级氧化槽的液体进口与脱硫塔的吸收液出口连通，上段的溢流口与二级氧化槽的液体进口连通。

所述一级氧化槽及二级氧化槽的底部装有空气鼓泡装置。

所述脱硫塔的尾气出口与波形板除雾器连接。

所述脱硫塔的尾气出口下方还设有折流板除雾器，所述折流板除雾器的下方设有工艺水喷淋装置。

所述工艺水喷淋装置的喷淋口朝上。

发明人通过在脱硫塔内增加折流板除雾器和脱硫塔外增加波形板除雾器，大大降低了尾气中的雾滴和氨含量；同时发明人对氧化槽中亚硫酸铵吸收液的氧化过程进行了研究，发现将氧化槽底部的亚硫酸铵吸收液用泵加压循环并经喷射器与空气混合，在喷射器中，亚硫酸铵吸收液高速通过喷嘴产生负压，将空气吸入，亚硫酸铵吸收液与空气充分混合，可以在较短时间内完成氧化反应。为了进一步保证氧化效果，分别在一级氧化槽和二级氧化槽底部增加空气鼓泡装置，使得亚硫酸铵吸收液的氧化率达到99%以上。亚硫酸铵吸收液被空气中的氧气氧化为硫酸铵后，硫酸铵溶液可以作为复合肥生产的原料使用，也可以进一步浓缩离心分离后作为产品出售，带来了附加的经济效益。所述喷射器可以为一个或者并联的多个。

所述尾气在脱硫塔内脱硫后先经过折流板除雾器，然后出塔经过塔外的波形板除雾器进一步除雾，最后经烟囱排入大气，经过除雾后的尾气中雾滴含量＜20mg/Nm³ 、氨含量＜10mg/Nm³。

本实用新型系统具有固定资产投资少、占地面积小、设备紧凑、运行作业率高，运行成本低、除雾效果好、对环境污染小等有益效果，可对含硫尾气进行脱硫并对亚硫酸铵吸收液进行氧化生成副产品，脱硫效率高，亚硫酸铵氧化率高，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型系统结构图暨工艺流程图。

其中：1-预脱硫塔、1.1-含硫尾气进口、1.2-尾气出口、1.3-清洗液进口、1.4-吸收液进口、2-脱硫塔、2.1-尾气进口、2.2-工艺水喷淋装置、2.3-折流板除雾器、2.4-尾气出口、2.5-清洗液出口、2.6-亚硫酸铵吸收液出口、2.7-气体进口、2.8-清洗液进口、2.9-循环吸收液进口、3-波形板除雾器、4-清洗液储槽、4.1-清洗液入口、4.2-排气口、4.3-循环液出口、5-一级氧化槽、5.1-液体进口、5.2-循环液出口、5.3-空气鼓泡装置、5.4-循环液进口、5.5-溢流口、5.6-喷射器、6-二级氧化槽、6.1-液体进口、6.2-空气鼓泡装置、6.3-液体出口。A-含硫尾气、B-脱硫后的净化尾气、C-硫酸铵溶液、D-工艺水、E-氨水、F-空气、G-空气。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：