[实用新型]中空纤维膜组件端头

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体过滤净化技术领域，尤其涉及一种过滤用的中空纤维膜组件端头。

背景技术

中空纤维膜组件是不对称（非均向）的自身支撑的滤膜，可以反冲洗，使错流过滤方式得到最大的效益。其存在以下优点：1、端头出水与丝的距离：目前常用的4寸组件端头设计为对称设计，中空纤维膜丝离出水口的距离与离其它地方距离一样，在高装填密度时，甚至发生中空纤维膜丝贴近出水口。2、端头水嘴连接：组件出水嘴的连接方式通常是用软管套上，再用喉箍拧紧。3、组件端头内壁与胶粘合面为光面。4、组件端头内壁与胶粘合面为没有斜度的直筒状。

但上述现有技术还存在以下缺点：1、现有技术的4寸膜组件端头，当中空纤维膜装填密度较大时，膜丝离出水口距离很近，会给出水带来一定阻力，减少有效膜压差，降低膜组件通量；而且在出水口处透过液流速快，使膜丝受到拉力，造成在出水口附近的膜丝易被折断，导致组件报废或需修补，费工、费时、费力，尤其对于高透水率的中空纤维膜，问题更为严重；2、在端头出水嘴连接方面，操作较麻烦，装配后外观不易一致，整体观感不太好，连接可靠性较差。当组件只需一端出水时，封闭另一出水口方 法复杂，牢固性不佳，且难以整齐一致；3、由于组件端头内壁与环氧粘合面为光面，导致树脂与组件端头内壁粘结性较差，在组件运行中水流压力加大时有时会出现脱粘漏水现象，导致组件报废及需要修补，严重影响产品质量及增加修补人力时间；4、在较高压力运行时环氧粘结易受损脱粘，由于组件端头内壁为直筒状，在较高温度和压力下运行时，端头环氧容易脱粘漏水，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中空纤维膜组件端头，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种中空纤维膜组件端头，包括端头主体，所述端头主体内壁的底部设有膜管，膜管内设有膜丝，端头主体的顶部且位于膜管的上方设有出水口，出水口与出水嘴连通，出水嘴通过卡位机构与管路连通，卡位机构的外侧设有螺帽。

所述端头主体顶端内壁的截面为倒锥形，所述端头主体顶端倒锥形结构的内壁上设有螺纹；所述端头主体顶端倒锥形的底端、膜管的顶端以及端头主体上出水口处的内壁构成透过液收集环。

进一步的，所述膜管的内径小于端头主体上出水口处的内径。

优选的，所述出水嘴与卡位机构为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：采用透过液收集环，使中空纤维膜丝离出水口较远和透过液在出水口附近流速较低，不形成阻力，从而提高本实用新型通量，不会损伤出水口附近中空纤维膜丝；出水嘴的螺帽设计使得出水软管连接操作方便，密封可靠，外观整齐，尤其当组件只用一端出水时，另一端出水嘴，只需加一个垫圈和垫板，用压母旋紧即可很好密封，整体一致美观；本实用新型内壁双螺纹式的设计改善了环氧与端头内壁粘结力和耐压性；通过端头内壁圆锥状结构设计改善环氧与端头的粘合力，减少在高温与较高压力下运行时环氧脱粘几率，增加了组件的可靠性。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的中空纤维膜组件端头的剖视图；

图2是本实用新型实施例所述的中空纤维膜组件端头中出水嘴的剖视图。

图中：

1、端头主体；2、膜管；3、出水口；4、出水嘴；5、卡位机构；6、螺帽；7、透过液收集环；8、螺纹。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种中空纤维膜组件端头，包括端头主体1，所述端头主体1内壁的底部设有膜管2，膜管2内设有膜丝，端头主体1的顶部且位于膜管2的上方设有出水口3，所述膜管2的内径小于端头主体1上出水口3处的内径，出水口3与出水嘴4连通，出水嘴4通过卡位机构5与管路连通，所述出水口3与卡位机构5为一体成型结构，卡位机构5的外侧设有螺帽6，当一端出水口不需要出水需要堵死的时候则可将管路换成堵片并用螺帽6进行固定密封，既简单又美观；使用时将管路安装到出水口3上并经过卡位机构5固定后再用螺帽6固定，有效解决了出水嘴与管路连接牢固性不佳，以脱落的缺点。

所述端头主体1顶端内壁的截面为倒锥形，改善运行时的耐压性能，环氧端受压力，与端头内壁越压越紧，减少脱粘机会。所述端头主体1顶端倒锥形的底端、膜管2的顶端以及端头主体1上出水口3处的内壁构成透过液收集环7，以增加了流水空间，降低了水的流动阻力，增加了有效压差，提高通量，同时可以有效的加大膜丝与出水口的距离，减少由于膜丝离出水口较近受出水口流速过快影响导致的断丝的情况发生。