[实用新型]一种轧制散油点的挡油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制散油点的挡油装置。

背景技术

在压延轧制过程中，轧辊与板材之间由于摩擦力的作用，避免不了有金属粉尘脱落，使轧辊的表面粘附脱落的金属粉尘，在用轧制冷却液冲洗轧辊表面时，被冲掉的金属粉尘与轧制冷却液混合后，金属粉尘很容易粘附到轧机结构件的表面，日积月累便形成油泥，一旦形成油泥后非常难以清除干净。冷却液连续冲洗轧辊时，由于油泵提供的压力的作用，冷却液冲击到轧辊表面后，冷却液会在轧机内无规则地飞溅。同时，轧机在高速轧制时，由于离心力的作用，粘附在轧辊表面的冷却液也会被甩离辊面。另外，由于吹扫风嘴吹扫的位置不准确，也会将轧辊表面残留的冷却液吹溅。因此，当以上原因造成冷却液溅击到有油泥的地方时，就会使冷却液产生带有油泥的二次飞溅，当带有油泥的冷却液二次飞溅到轧制板面时，就会在轧制板面上形成无规则分布的黑色的点，如果进行第二次轧制时，就会形成无法去除的非金属压入的表面缺陷，甚至造成批量的产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种简单、实用、可靠性能高的轧制散油点的挡油装置，能够阻止轧制散油点飞溅到产品表面。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种轧制散油点的挡油装置，包括支撑架、水平设置且后端部与所述的支撑架的下端部相固定连接的接油盘、与所述的接油盘的前端部相固定连接的挡油机构，所述的挡油机构包括用于与所述的接油盘相连接的连接片、上端部与所述的连接片相固定连接的导油板、固定设置于所述的导油板下端部的集油槽。

作为优选地，所述的集油槽的前端部固定设置有定位块。

作为优选地，所述的接油盘为能够沿着板材进给方向伸缩的伸缩架。

作为优选地，所述的连接片上开设有多个长形连接孔，所述的接油盘上具有多个与所述的长形连接孔相配合的螺栓。

作为优选地，所述的集油槽相倾斜设置。

作为优选地，所述的集油槽的前端部设置有弹性刮片。

作为优选地，所述的弹性刮片为橡胶刮片。

本实用新型的优点和有益效果在于：当轧制冷却液产生二次飞溅时，一部分落到接油盘的上表面，另一部分从接油盘与轧辊之间缝隙间下落，落到导油板的表面上集流到集油槽内。高速轧制时，由于离心力作用甩出的冷却液沿切线方向也会甩落到集油槽内，从而避免了冷却液飞溅到轧制板上。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为挡油机构的立体图；

图3为挡油机构的侧视图；

图4为挡油机构的俯视图；

图5为图3的A处放大图；

图6为图4的B处放大图。

图中：1、上支承辊；2、上工作辊；3、下工作辊；4、下支承辊；5、支撑架；6、接油盘；7、连接片；8、导油板；9、集油槽；10、定位块；11、长形连接孔；12、弹性刮片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，通常轧制装置包括上支承辊1、位于所述的上支承辊1下方的上工作辊2、位于所述的上工作辊2下方的下工作辊3、位于所述的下工作辊3下方的下支承辊4，上工作辊2与下工作辊3之间供轧制板材通过，本实用新型的挡油装置设置于轧制板材的上方，其中下述的集油槽9位于上工作辊2的中心线的下方。

如图1-6所示，一种轧制散油点的挡油装置，包括支撑架5、水平设置且后端部与所述的支撑架5的下端部相固定连接的接油盘6、与所述的接油盘6的前端部相固定连接的挡油机构，所述的挡油机构包括用于与所述的接油盘6相连接的连接片7、上端部与所述的连接片7相固定连接的导油板8、固定设置于所述的导油板8下端部的集油槽9。

如图3-图6所示，所述的集油槽9的前端部固定设置有定位块10。通过设置所述的定位块10用于确定所述的挡油机构与所述的上工作辊2之间的间隙。

无图示，所述的接油盘6为能够沿着板材进给方向伸缩的伸缩架。即可以调节所述的接油盘6的长度，根据实际使用情况调节接油面积，使用较方便。

如图2所示，所述的连接片7上开设有多个长形连接孔11，所述的接油盘6上具有多个与所述的长形连接孔11相配合的螺栓。以此可以调节挡油机构与接油盘6之间的相对位置。