[实用新型]一种循环式膜生物反应器清洗装置有效
申请号: | 201220686581.5 | 申请日: | 2012-12-12 |
公开(公告)号: | CN202962290U | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 徐晓凤;赵亮;毕飞;徐婷;程艾宁 | 申请(专利权)人: | 北京中环膜材料科技有限公司;北京博天环境研究院有限公司;博天环境集团股份有限公司 |
主分类号: | B01D65/06 | 分类号: | B01D65/06 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所 11210 | 代理人: | 秦月贞 |
地址: | 101500 北京市密云县*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 循环 生物反应器 清洗 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种循环式膜生物反应器清洗装置。
背景技术
膜生物反应器在运行过程中,由于微生物本身和分泌物、废水中的颗粒物和有机物的污染,膜的透水通量会逐渐减小,当运行一定时间后,设备处理通量达不到要求,必须进行化学清洗来恢复膜的过滤性能,现有的化学清洗包括:在线清洗和离线清洗,目前膜生物反应器常采用上端出水,下端封闭的膜组件,在线清洗是停止抽吸泵,利用清洗泵把清洗液一次或分批在一定时间内打入膜组件,清洗液在压力下从膜内腔由里向外渗出,与膜表面污染物产生化学反应,使污染物分解或从膜表面脱落,达到清洗目的;离线清洗,即是将膜设备整体吊出,放入另一个化学清洗池中进行清洗。
在线清洗优点是操作简单、用时短,缺点是清洗不彻底,离线清洗优点是清洗彻底,缺点是用时长、操作复杂。目前在线化学清洗时,由于组件下端是密闭的,清洗前膜内腔充满透过水,清洗时,清洗液必须先把原来透过水挤出膜,清洗液才能向外渗出,这样膜组件下端的膜就会比上端膜晚些接触清洗液,清洗效果也就有所差别,造成膜组件上端膜已清洗好,但下端膜还未得到清洗或清洗不完全,当下端膜得到合适清洗时,膜组件上端膜已有过多清洗液渗出,对微生物产生危害,从而导致清洗频率较高和药剂对微生物的危害及其药剂浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种循环式膜生物反应器清洗装置,克服现有产品中清洗时间长、操作复杂、对微生物产生伤害、造成不必要浪费等不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种循环式膜生物反应器清洗装置,包括膜组件,所述膜组件顶端分别连接有阀门一和阀门五,膜组件底端分别连接有阀门四、阀门二和电极,所述阀门五连接有清水罐,阀门一连接有循环泵,循环泵与阀门二之间连接有清洗罐,阀门四连接有抽水泵,抽水泵与阀门一之间连接有阀门三,所述电极连接有阀门六。
进一步的,所述抽水泵分别连接有阀门七和阀门八。
进一步的,所述阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、阀门五和阀门六为电磁阀、气动阀或电动阀。
进一步的,清洗装置连接有自动控制装置,自动控制装置包括单板机、PLC控制器和计算机。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种循环式膜生物反应器清洗装置,采用清洗液在膜丝内腔中的循环方式,使膜生物反应器的膜组件内腔中透过水,当膜组件在清洗时很快被清洗液取代,可以对膜组件进行有效清洗,减少清洗时间,保证药剂从所有膜丝内腔均匀渗出到膜丝外侧,以达到对膜孔和膜丝外侧的同时清洗,减少药剂用量和对微生物的不良影响,提高清洗的有效性、均匀性和经济性。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种循环式膜生物反应器清洗装置的结构示意图。
图中:
1、阀门一;2、阀门二;3、阀门三;4、阀门四;5、阀门五;6、阀门六;7、循环泵;8、抽水泵;9、膜组件;10、清洗罐;11、清水罐;12、阀门七;13、阀门八;14、电极。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种循环式膜生物反应器清洗装置,包括膜组件9,所述膜组件9顶端分别连接有阀门一1和阀门五5,膜组件9底端分别连接有阀门四4、阀门二2和电极14,所述阀门五5连接有清水罐11,阀门一1连接有循环泵7,循环泵7与阀门二2之间连接有清洗罐10,阀门四4连接有抽水泵8,抽水泵8与阀门一1之间连接有阀门三3,所述电极14连接有阀门六6。所述抽水泵8分别连接有阀门七12和阀门八13。所述阀门一1、阀门二2、阀门三3、阀门四4、阀门五5和阀门六6为电磁阀、气动阀或电动阀。清洗装置连接有自动控制装置,自动控制装置包括单板机、PLC控制器和计算机。
本实用新型实施例所述的循环式膜生物反应器清洗装置的使用包括下列步骤:
1)清洗时,停止出水抽吸泵8,关闭阀门三3和阀门四4;
2)循环清洗:把开启阀门一1和阀门二2,关闭阀门五5和阀门六6,启动循环泵7,清洗罐10内的清洗液进入膜组件9内腔,原膜组件9内腔中的透过水进入清洗罐10,循环10-20秒后,即可停止循环泵7(按不同的污染情况根据具体操作经验数据定);
3)浸泡清洗:关闭阀门一1和阀门二2,浸泡1-30分钟(按不同的污染情况,根据具体操作经验数据定);
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