[实用新型]一种减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁领域，更具体地讲，涉及一种减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟。

背景技术

高炉在出铁过程中，高温铁水和炉渣从高炉铁口流出，首先进入主铁沟，然后通过主铁沟尾部的撇渣器实现渣铁分离，通过撇渣器并与炉渣分离后的高温铁水再通过与撇渣器相连的铁水支沟直接流入承受铁水的铁水罐或从铁水支沟流入摆动流槽后再流入铁水罐。

高炉铁水从高炉出铁口流出后至到达炼钢转炉的过程中，温度一直在下降。其中，高温铁水在流经铁水支沟的过程温度下降较大，这对铁水进入炼钢转炉时的温度有较大影响。铁水温度下降太多，将会影响铁水在炼钢工序的经济成本，如果铁水温度太低甚至会影响炼钢工序的正常生产。因此，在高炉出铁过程中总是希望能够尽量减小铁水在流经铁水支沟时温度的降低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型的目的在于提供一种有效减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟，以保证生产的高效。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟，所述铁水支沟包括开口、侧壁和底壁，所述铁水支沟的开口的宽度小于两个侧壁之间的最大水平距离。

根据本实用新型的减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟的一个实施例，所述铁水支沟的底壁为弧面或平面。

根据本实用新型的减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟的一个实施例，所述铁水支沟的侧壁为弧面、平面或部分弧面与部分平面的结合面。

本实用新型的减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟在不减小铁水支沟的铁水通过能力的前提下，通过缩小铁水支沟的开口面积达到减缓高炉铁水温度下降的目的，改造难度小且成本低，有助于降低成本且保证生产的正常进行。

附图说明

图1是现有技术中铁水支沟的第一种横截断面形状示意图。

图2是现有技术中铁水支沟的第二种横截断面形状示意图。

图3是本实用新型示例性实施例的减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟的横截断面形状示意图。

1-开口、2-侧壁、3-底壁。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。

图1是现有技术中铁水支沟的第一种横截断面形状示意图，图2是现有技术中铁水支沟的第二种横截断面形状示意图。如图1和图2所示，铁水支沟的横截断面形状大多为U形，底壁为圆弧面，而开口则是敞开的平面；也有横截断面形状为梯形的铁水支沟，与弧形断面不同的是，梯形断面的底部是平坦的。但是，无论是弧形断面还是梯形断面，其开口的宽度均较宽。因此，在高温铁水流经铁水支沟的时候，裸露在空气中的铁水表面面积较大，铁水的散热面积也较大，铁水温度迅速下降，造成铁水热量的损失。

为了保证铁水支沟通过铁水的能力，首先保持铁水支沟的横截面积不变，但是需要缩小铁水支沟的开口面积，由此可以减小高炉铁水在流经铁水支沟时的散热面积。为此，本实用新型将铁水支沟的横截断面形状进行了改进。

图3是本实用新型示例性实施例的减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟的横截断面形状示意图。如图3所示，本实施例的减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟包括开口1、侧壁2和底壁3，铁水支沟的开口1的宽度小于两个侧壁3之间的最大水平距离，也即铁水支沟的两个侧壁3从中部往顶部逐渐相互靠拢，由此铁水支沟的开口的宽度将减小，致使整个铁水支沟的开口面积也将缩小，从而减小了高炉铁水的散热面积。具体地，铁水支沟的开口面积的大小，也即铁水支沟的开口的宽度可以根据生产需要进行具体确定。

而铁水支沟的底壁和侧壁的形状可以不限，例如，铁水支沟的底壁3保持为弧面或平面；铁水支沟的侧壁为弧面、平面或部分弧面与部分平面的结合，例如可以为向两侧扩大的弧面，也可以为竖直向上或向两侧扩大的平面，但需保证铁水支沟的侧壁为从中间往顶部逐渐靠拢的弧面或平面。具体如图3所示，本实施例的铁水支沟的底壁3为圆弧面且侧部也为弧面，开口1的宽度小于两个侧壁2之间的最大距离。但该实施例只是作为示例性的说明，本实用新型不限于此。

综上所述，本实用新型的减缓高炉铁水温度下降的铁水支沟在不减小铁水支沟的铁水通过能力的前提下，通过缩小铁水支沟的开口面积达到减缓高炉铁水温度下降的目的，改造难度小且成本低，有助于降低成本且保证生产的正常进行。

尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。