[实用新型]一种用于加气混凝土生产线的成品分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加气混凝土生产设备，特别是一种用于加气混凝土生产线的成品分离机。

背景技术

在加气混凝土生产过程中，加气混凝土经切割及蒸压养护后，需要对上下粘连在一起的加气砖进行分离。目前所采用的分离方法一般是通过人工将粘连在一起的加气砖逐块掰开，此种分离方法不仅自动化程度低，浪费人力，且劳动强度高，生产效率低，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可自动完成对上下粘连在一起的加气砖进行分离，使用方便，自动化程度高，可节约人力，大幅提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更好的经济效益的用于加气混凝土生产线的成品分离机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，包括有固定机座、设置于固定机座上的分离机构及液压站，所述分离机构包括有分别用于夹紧上、下两层加气砖的上、下层夹紧装置、连接于上、下层夹紧装置之间的分离装置及连接驱动上、下层夹紧装置升降的升降装置，所述上、下层夹紧装置均包括有两平行对称设置的移动座及固定于移动座上的若干夹紧油缸，两移动座的夹紧油缸相对对称设置，所述上、下层夹紧装置相对对称设置，所述分离装置包括有连接于上、下层夹紧装置之间的分离油缸及分离导柱。

所述夹紧油缸垂直于移动座设置，且其用于夹持加气砖的接触面上设置有聚氨酯板。

所述分离油缸的缸体部与活塞杆分别连接于上、下夹紧装置的移动座。

所述下层夹紧装置的两移动座两端分别固定连接有一分离导柱，该分离导柱分别与上层夹紧装置的对应移动座端部可滑动套接。

所述升降装置包括有升降油缸及连接于固定机座上的升降导柱，所述升降油缸通过链条绕过设置于固定机座上的链轮连接于下层夹紧装置的移动座，所述下层夹紧装置的两移动座分别可滑动套设于对称设置的两升降导柱上。

所述液压站通过液压管路分别连接于夹紧油缸、分离油缸及升降油缸。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可通过上、下层夹紧装置、分离装置及升降装置相配合，自动完成对上下粘连在一起的加气砖进行分离，且可根据加气砖的规格样式不同，通过液压站调整上、下层夹紧装置停放位置、升降油缸行程、全部油缸的运行速度及工作压力，使用方便，自动化程度高，可节约人力，大幅提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的正视结构图；

图2是本实用新型具体实施方式的侧视结构图；

图3是本实用新型具体实施方式的俯视结构图。

图中：1.固定机座，2.液压站，3.上层夹紧装置，4.下层夹紧装置，5.分离装置，50.分离油缸，51.分离导柱，6.升降装置，60.升降油缸，61.升降导柱，62.链条，63.链轮，7.移动座，8.夹紧油缸。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2和图3，本实用新型的一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，包括有固定机座1、设置于固定机座1上的分离机构及液压站2，所述分离机构包括有分别用于夹紧上、下两层加气砖的上层夹紧装置3及下层夹紧装置4、连接于上层夹紧装置3与下层夹紧装置4之间的分离装置5及连接驱动上层夹紧装置3与下层夹紧装置4升降的升降装置6。

参照图1和图2，所述上层夹紧装置3与下层夹紧装置4均包括有两平行对称设置的移动座7及固定于移动座7上的若干夹紧油缸8，两移动座7的夹紧油缸8相对对称设置，所述上层夹紧装置3与下层夹紧装置4相对对称设置。所述夹紧油缸8垂直于移动座7设置，且其用于夹持加气砖的接触面上设置有聚氨酯板。

参照图1和图2，所述分离装置5包括有连接于上层夹紧装置3与下层夹紧装置4之间的分离油缸50及分离导柱51。所述分离油缸50的缸体部与活塞杆分别连接于上层夹紧装置3与下层夹紧装置4的移动座7。所述下层夹紧装置4的两移动座7两端分别固定连接有一分离导柱51，该分离导柱51分别与上层夹紧装置3的对应移动座7端部可滑动套接。

参照图1、图2和图3，所述升降装置6包括有升降油缸60及连接于固定机座1上的升降导柱61，所述升降油缸60通过链条62绕过设置于固定机座1上的链轮63连接于下层夹紧装置4的移动座7，所述下层夹紧装置4的两移动座7分别可滑动套设于对称设置的两升降导柱61上。