[实用新型]有机物料气化炉

说明书

技术领域

    本发明涉及一种有机物料气化炉。

背景技术

    目前，工业产品废旧物料，塑料、废旧橡胶，农副产品秸秆，植物树叶,城市生活垃圾中的有机物料等等有机物质废弃物很多，目前现有的处理方式复杂、成本高、效率低，因此有待改进。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种加强有机废弃物料的再生利用、减少对环境的污染的有机物料气化炉。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的有机物料气化炉，其特殊之处在于：包括炉体、安装在炉体顶部的顶部料仓、炉体底部对应设置的排料箱；炉体内下部设有若干个并排的上下方向的有机物料氧化、干馏、干燥室，每个有机物料氧化、干馏、干燥室下端设有自动排料装置，相邻两个有机物料氧化、干馏、干燥室之间设有助燃空气进气口。

所述的炉体外上部设置有物料入炉分配通道，物料入炉分配通道与顶部料仓之间设有自动给料装置，炉体内上部设有可燃气体汇集引出管口及气体放散接口、气化炉内均匀布料及气体汇集装置。

所述的排料箱为料封加水封双密封连续排料箱。

所述的自动排料装置为滚轮式自动排料装置。

所述的炉体下部设有炉底支撑平台。

所述的相邻两个有机物料氧化、干馏、干燥室之间还设有助燃空气均匀预热布气室和炉内助燃空气左右燃烧室隔板；有机物料氧化、干馏、干燥室的壁上设有与助燃空气均匀预热布气室连通的空气助燃燃烧火口。

所述的有机物料氧化、干馏、干燥室的壁上设有燃烧室降温循环水套。

本发明的有益效果是，主要针对各种有机废弃物料的再生利用，减少对环境的污染，抑制这些废弃物由于燃烧和采取各种消融办法时所产生的气体、固体物质对大气、水土造成的污染和损害，同时起到消量、减容和减少占用大量土地的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1顶部料仓、2自动给料装置、3物料入炉分配通道、4可燃气体汇集引出管口及气体放散接口、5均匀布料器及气体汇集装置、6炉体、7有机物料氧化、干馏、干燥室、8助燃空气进气口、9助燃空气均匀预热布气室、10炉内助燃空气左右燃烧室隔板、11自动排料装置、12空气助燃燃烧火口、13燃烧室降温循环水套、14炉底支撑平台、15排料箱。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的有机物料气化炉，包括炉体6、安装在炉体顶部的顶部料仓1、炉体底部对应设置的排料箱15；炉体内下部设有若干个并排的上下方向的有机物料氧化、干馏、干燥室7，每个有机物料氧化、干馏、干燥室下端设有自动排料装置11，相邻两个有机物料氧化、干馏、干燥室之间设有助燃空气进气口8。

所述的炉体外上部设置有物料入炉分配通道3，物料入炉分配通道与顶部料仓之间设有自动给料装置2，炉体内上部设有可燃气体汇集引出管口及气体放散接口4、气化炉内均匀布料及气体汇集装置5。

所述的排料箱15为料封加水封双密封连续排料箱。

所述的自动排料装置11为滚轮式自动排料装置。

所述的炉体下部设有炉底支撑平台14。

所述的相邻两个有机物料氧化、干馏、干燥室7之间还设有助燃空气均匀预热布气室9和炉内助燃空气左右燃烧室隔板10；有机物料氧化、干馏、干燥室的壁上设有与助燃空气均匀预热布气室连通的空气助燃燃烧火口12。

所述的有机物料氧化、干馏、干燥室的壁上设有燃烧室降温循环水套13。

工艺过程简介：有机废物料经过简单破碎(6毫米至100毫米混合料)或者将物料成型后进入顶部料仓1，由顶部自动给料设备2根据工艺设定的温度，定时、定量靠物料自重和上部物料惯性推力由物料分配通道3经顶部自动均匀布料器5连续进入气化炉6内，遇到由底部上升来的高温热气进行逆向交换，除去物料外部携带的水分，物料继续下行进入有机物料氧化、干馏、干燥室7进行干燥，再下行进行物料干馏，脱除物料中有机物质--可燃气体，然后继续下行，进入氧化燃烧提供干馏热源，之后通过底部滚动式自动排料装置11排出，排出的固体物质为半无烟燃料产品，完成干馏过程。工艺设计是连续生产气化炉装置。本装置是靠空气助燃有机废料产生高温热气体对物料进行干馏。

    在生产的同时由干馏燃烧段的燃烧室降温循环水套13可以连续产生大量的高温热水及饱和蒸汽，热水可以供厂区及职工冬季生活供暖来循环使用不产生水资源浪费。

    本发明的有机物料气化炉，对各种有机废弃固体物的适应性良好（如工业产品废旧物料，塑料、废旧橡胶，农副产品秸秆，植物树叶,城市生活垃圾中的有机物料等等有机物质废弃物）。生产运行过程中，只需对进厂的大块物料进行适当的破碎，无需对物料的水分进行深度的干燥，只要物料含水量在百分之20以内均可直接入炉使用，生产过程中可对物料进行自行的脱除水分，减少对大气污染物排放。