[实用新型]一种耐磨高炉风口小套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉风口配件，特别涉及一种耐磨高炉风口小套。

背景技术

高炉风口小套是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，因高炉回旋区高速旋转的焦粒和炉料磨损以及渣皮脱落磨损风口前端及外壁，使风口小套快速磨损，高炉风口小套的寿命急剧降低，当炉况不顺或渣皮脱落时，高炉风口小套磨损严重，使用不到1个月就将其前端25mm厚的铜磨去，而正常情况下高炉风口小套应该使用9个月以上，现有技术解决风口小套磨损主要依靠堆焊耐磨高镍铬合金或嵌铸陶瓷等镶嵌物，堆焊耐磨合金因为堆焊层导热性不好，易产生裂纹而剥落，使用效果不好，寿命低，而最近研究的嵌铸陶瓷镶嵌物的方法，虽然能很好解决耐磨性问题，但是目前镶铸的方法都是采用整块的陶瓷进行，不仅陶瓷加工成本高，而且给铸造带来了很大难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨性强，镶嵌物不易脱落的耐磨高炉风口小套。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨高炉风口小套，包括风口帽、风口座和水道，所述风口帽为铜质，还包括镶嵌物，所述风口帽为无底的桶状，所述桶状的两个圆形端面直径不相同，所述风口帽小直径一端的端面向内部弯曲形成内沿，所述风口帽嵌套于所述风口座一端，所述水道设置于所述风口座侧壁内部，在所述风口帽上小直径一端的内沿或柱体侧壁外壁的表面设置有盲孔，所述镶嵌物嵌入所述盲孔内部，且在所述盲孔的孔口处向外形成凸起，所述盲孔处的形状为圆形、椭圆形或者四边形。

本实用新型的有益效果是：在盲孔处中嵌有镶嵌物，增强了风口帽的耐磨性，而且镶嵌物不易剥落，可长期使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述盲孔的深度为12毫米至20毫米。

进一步，所述镶嵌物包括陶瓷材料，金属陶瓷材料，高温合金材料和耐磨合金材料。

进一步，所述镶嵌物为柱状，其截面形状为圆形、椭圆形或者四边形。

进一步，所述的镶嵌物通过高温粘结剂、钎焊、螺纹等方式镶嵌到风口帽上。

进一步，所述镶嵌物镶嵌到风口帽上的连接物包括高温粘结剂、钎料和螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是盲孔处的形状，深度的不同，适用于不同环境中对镶嵌物稳固性的要求，采用不同形状且不同材质的镶嵌物，适用于不同耐磨程度要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型盲孔处形状为圆形时结构图；

图3为本实用新型圆形盲孔与镶嵌物俯视图；

图4为本实用新型盲孔处形状为方形时结构图；

图5为本实用新型方形盲孔与镶嵌物俯视图；

图6为本实用新型盲孔处形状为椭圆形时结构图；

图7为本实用新型方形形状盲孔处与镶嵌物俯视图；

图8为本实用新型侧面设置有盲孔处时结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、风口帽，2，风口座，3，水道，4、镶嵌物,5、盲孔处。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型整体结构剖视图；图2为本实用新型盲孔处形状为圆形时结构图；图3为本实用新型圆形盲孔与镶嵌物俯视图；图4为本实用新型盲孔处形状为方形时结构图；图5为本实用新型方形盲孔与镶嵌物俯视图；图6为本实用新型盲孔处形状为椭圆形时结构图；图7为本实用新型方形形状盲孔处与镶嵌物俯视图；图8为本实用新型侧面设置有盲孔处时结构图。

实施例1

一种耐磨高炉风口小套，包括风口帽1、风口座2，水道3和镶嵌物4，所述风口帽1为铜质，所述风口帽1为无底的桶状，所述桶状的两个圆形端面直径不相同，所述风口帽1小直径一端的端面向内部弯曲形成内沿，所述风口帽1嵌套于所述风口座2一端，所述水道3设置于所述风口座1侧壁内部，在所述风口帽1上小直径一端的内沿或柱体侧壁外壁的表面设置有盲孔3，所述镶嵌物4嵌入所述盲孔3内部。风口帽1外侧钻有盲孔5，孔深度为12mm，各孔面积之和占镶嵌区总面积30%，在孔中加入高温胶，将陶瓷材料制成的陶瓷柱装入孔中，保证陶瓷柱与孔之间间隙充满高温胶。全部孔装完后，在烘箱里进行烘干，300℃，烘干4小时。之后将风口帽1与风口其他组件焊接即可。

实施例2