[实用新型]一种网格状三维中空层连织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网格状三维中空层连织物。

背景技术

目前，公知的以三维织物制作玻璃钢复合板材的方法有两种：

一、实心结构复合板。其特征是将多片单层二维结构的织物层层叠合，并用树脂复合而成。该种复合板含胶量高，单位体积或单位面积质量高；层间连接力较弱，易分层；比强度、比模量及抗冲击等物理性能受到影响。而这些特性会减小该类复合板在建筑、交通等领域的应用空间。

二、三维夹芯复合板。其特征是上下表层为具有一定密度的二维织物，层间用空隙排列的绒经纱交织连接，整体成型的三维夹芯结构，再用树脂复合成型。该种复合板的层间连接力较高，不易分层，比强度、比模量及抗冲击等物理性能较好。但由于增强体表层织物较为致密，黏度较大的树脂基体或其它基体，例如发泡水泥等在复合时不易渗透，不利于其在建筑、交通、运输等领域的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种网格状三维中空层连织物。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种网格状三维中空层连织物，包括上层经纱与上层纬纱交织形成的上层面，下层经纱与下层纬纱交织形成的下层面，还包括一组以上的绒经纱同时与上层纬纱和下层纬纱交织形成的中间层面；所述上层面和下层面中至少一层中的经纱和纬纱均为两根以上为一组，且相邻两组之间的距离为1-30mm，分组的纬纱与分组的经纱交织形成的层面为网格孔洞状。

经纱和纬纱分组的的层面，由于相邻两组经纱或纬纱之间有一定的距离，因此，上述织物表面可形成网格状孔洞。经纱和纬纱不分组的的层面，则无孔洞。经纬纱可为玻璃纤维纱，包括玻璃纤维和石英玻璃纤维，也可为其它高性能纤维，如玄武岩纤维、碳纤维、芳纶和超高强聚乙烯纤维等，也可为上述材料中的几种。

为了满足生产所需，所述中间层面的厚为3-50mm，上层面和下层面的厚度为0.3-2mm。中间层的厚度优选为10-30mm。

为保证空隙率，所述上层面和下层面中至少一层中的经纱和纬纱均为2-10根为一组，且相邻两组之间的距离为5-25mm，分组的纬纱与分组的经纱交织形成的层面为网格孔洞状。一组绒经纱的数量可根据实际需要具体确定。

为了使织物上下表面均为网格状，所述上层面和下层面中的经纱和纬纱均为2-10根为一组，上层面和下层面均为网格孔洞状。上层面和下层面优选为不对称的网格孔洞状。

为了增强织物强度，当所述绒经纱为一组时，所述绒经纱同时与上层纬纱和下层纬纱交织形成的中间层面为“V”字形芯层。当所述绒经纱为两组时，所述两组绒经纱同时与上层纬纱和下层纬纱交织形成的中间层面为“8”字形芯层。

本实用新型网格状三维中空层连织物的上下表层的经纱是表层的结构纱，同时也对绒经纱起到握持作用。中空织物中间的绒经纱既对上下表层起连接作用，也决定着三维夹芯织物的厚度。

本实用新型网格状三维中空层连织物，不仅使树脂复合后的玻璃纤维复合板有较大的空芯高度，而且在能满足实用要求的机械性能的同时尽可能做到了轻质高强化，而且为其它固体材料的预埋提供了便利。

本实用新型网格状三维中空层连织物作为玻璃钢复合材料的增强体，尤其是在探测器或其它电子元件预埋等方面具有显著的优势，成型办法简单、织造效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1网格状三维中空层连织物结构示意图。

图2为本实用新型实施例2网格状三维中空层连织物结构示意图。

图3为本实用新型实施例3网格状三维中空层连织物结构示意图。

图4为本实用新型实施例4网格状三维中空层连织物结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1所示的网格状三维中空层连织物，上层经纱包括第一上层经纱2和第二上层经纱4与上层纬纱10交织形成上层面，下层经纱包括第一下层经纱3和第二下层经纱5与下层纬纱11交织形成下层面，一组绒经纱1穿插于第一上层经纱2、第二上层经纱4、第一下层经纱3和第二下层经纱5之间连接上层纬纱10和下层纬纱11，形成“V”字形芯层（即中间层面)。中间层面厚为3mm；上下层纬纱和经纱，均为5根为一组，相邻组纬纱间空隙为5mm，以此在织物表面形成网格结构；上层面和下层面的厚度均为0.3mm。

实施例2