[实用新型]一种牵引冷轧薄板断带的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢牵引工具，特别涉及一种牵引冷轧薄板断带的夹具。

背景技术

目前不锈钢冷轧板带钢在退火酸洗工序，难免会发生带钢刮边、褶皱、断带等生产故障，由于卧式活套内带钢层间距小，托辊排布比较紧密，断带的传统处理方法主要是薄带靠人工拉扯拼接，厚板断带由于其自身的重量大，人力拉不动只能在带钢断头处穿孔，再穿接绳索靠机械牵引。按照传统的断带处理方法，主要存在以下几方面的问题：

冷轧带钢薄板力学性能脆弱，常规的机械牵引办法易将带钢再次拉断或拉皱，产品成材率下降。

由于不锈钢退火酸洗机组通常采用卧式活套设计。薄板靠人力牵引虽能避免机械牵引力过大的问题；但带来安全隐患，在人拉肩抗过程中会被带钢擦伤或发生磕碰。

冷轧带钢厚板因其自重大不便靠人力牵引。目前采取的穿孔挂钩式牵引方法，导致废品率上升，且需动火作业会带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种牵引冷轧薄板断带的夹具，高效安全地处理冷轧连续生产工序中出现的断带，提高产品成材率。保障连续作业生产线在不可避免的断带故障后快速恢复生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种牵引冷轧薄板断带的夹具，其包括，底板，其前部中央开设一中心定位孔，中部中央凸设一定位块，后部端面横向开设若干凹槽；防滑橡胶垫，设置于所述底板后部端面，其对应底板一侧面上对应凹槽设置若干凸起，并以此嵌设于该凹槽内；上压板，呈U形结构，其前部中央对应所述底板中部的定位块开设定位孔，并以此套设于该定位块上；上压板定位孔两侧各开设一调整螺栓孔，并设置两个调整螺栓穿过上压板该调整螺栓孔与底板固定连接，且，两个调整螺栓位于上压板与底板之间的部分分别套设调整弹簧，位于上压板上方的调整螺栓设调整螺母；上压板后部两边分别开设若干螺孔，并通过若干压紧螺栓穿过该上压板螺孔，以此压紧断带；穿过上压板的压紧螺栓下端部套设橡胶帽。

进一步，所述的底板中部凸设的定位块为长方形，相应地，上压板前部中央的定位孔为长方形。

又，所述的底板前部为圆弧形。

另外，本实用新型所述的底板前部中心定位孔外圈设计为镂空结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型底板中部凸起的定位块，与调整螺栓配合作用，在松卸夹具的夹持力过程中撑起上压板自重，使上压板自动垂直抬起归位，大大简化了拆装夹具流程，提高了夹具的稳定性。同时，可以止挡夹入的薄板带钢深度，固定了夹持带钢的受力面积，在多人装配重复使用的复杂作业条件下，保障了有效夹持作用力的标准能力发挥。

底板前部中心定位孔，牵引绳索穿过其中，将牵引力方向锁定于夹持中心线，减少了拖拽带钢力的分散，也避免了牵引跑偏导致薄板带钢刮边的负面影响。

本实用新型夹持带钢的作用受力点均采用衬胶材质保护加固，嵌入底板凹槽的防滑胶垫整面与薄板带钢紧密接触，二者摩擦系数增大，有效地保障了受夹持薄板带钢的牢靠性，并且与橡胶材质接触也减轻了受损程度。

使用本实用新型可以免去人力拉扯带钢，避免人体与带钢和设备在运动过程中的直接接触，简化了作业流程避免了动火风险，有效地提高了处理断带作业过程中的安全性，能够非常省力地解决问题。

在处理多层立体活套内断带故障时，使用本实用新型连接牵引带钢，克服了带头需要多次弯折改变运行方向和层级，更能凸显出其省时省力的创新优势。

使用本实用新型可免去了厚板牵引前的动火穿孔作业，提高了产品成材率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

图3为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型的一种牵引冷轧薄板断带的夹具，其包括，底板1，其前部中央开设一中心定位孔11，中部中央凸设一定位块12，后部端面横向开设若干凹槽13；防滑橡胶垫2，设置于所述底板后部端面，其对应底板1一侧面上对应凹槽13设置若干凸起21，并以此嵌设于该凹槽13内；上压板3，呈U形结构，其前部中央对应所述底板1中部的定位块12开设定位孔31，并以此套设于该定位块12上；上压板3定位孔31两侧各开设一调整螺栓孔32，并设置两个调整螺栓4、4’穿过上压板该调整螺栓32孔与底板1固定连接，且，两个调整螺栓4、4’位于上压板3与底板1之间的部分分别套设调整弹簧6，位于上压板3上方的调整螺栓4、4’设调整螺母5、5’；上压板3后部两边分别开设若干螺孔33，并通过若干压紧螺栓7穿过该上压板螺孔33，以此压紧断带；穿过上压板3的压紧螺栓7下端部套设橡胶帽8。