[实用新型]绝缘隔板

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电力系统装置，确切地说是一种绝缘隔板。

背景技术

电力系统中，绝缘隔板用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板，特别是在电力维修过程中，绝缘隔板将安全区与危险区域隔离，保障工作人员的人身安全。现有的绝缘隔板采取固定形式安装，但遇到临时需要拆除局部隔板以方便工作人员进出维修区域，而绝缘隔板的拆装过程复杂，消耗时间长，占据了维修的大量时间，工作效率低；拆装过程为人工操作，距离维修区域较近时容易引发触电等危险事件，威胁工作人员的健康。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型是提供一种绝缘隔板。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：绝缘隔板，包括箱体，箱体一侧侧壁上安装旋转装置，旋转装置包括旋转座，箱体侧壁安装旋转座,旋转座上设置旋转轴，每个旋转轴上设置侧绝缘主隔板，绝缘主隔板的侧边套装在旋转轴上，绝缘主隔板上安装连接杆，连接杆与绝缘主隔板之间的夹角为α,α=120°，连接杆和绝缘主隔板之间安装弧形齿条，弧形齿条的两端分别固定安装在连接杆的自由端和绝缘主隔板的外端，弧形齿条的圆心与旋转轴的轴心重合，箱体侧壁后部均安装齿轮，齿轮与弧形齿条相配合，箱体内安装齿轮电机支架，齿轮电机支架上安装齿轮电机，齿轮电机的输出轴与齿轮连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的箱体的后部安装固定装置，固定装置与绝缘主隔板相配合，固定装置包括丝杠电机支架，每个丝杠电机支架上设置丝杠电机，丝杠电机的输出轴与丝杠的一端连接，丝杠的另一端与箱体侧壁通过轴承配合连接，丝杠上设置螺母，螺母的上侧和下侧均安装连杆，连杆上安装水平的固定杆，下端的固定杆滑动连接限位套，限位套与箱体固定连接，绝缘主隔板侧边上部和下部均开设通孔，固定杆与通孔相配合。所述的箱体上设置绝缘副隔板。所述的箱体顶部设置警示灯。

本实用新型的优点在于：当工作人员进出维修区域时，绝缘主隔板能够快速开闭，方便工作人员进出，避免复杂的拆卸过程，减少绝缘主隔板的开闭时间，增加工作效率；同时，绝缘隔板的开闭均有机械操作，避免人工现场拆装，保障工作人员的人身安全。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图。

附图标记：1绝缘主隔板 2旋转座 3箱体 4齿轮 5弧形齿条 6连接杆 7螺母 8丝杠 9丝杠电机 10固定杆 11连杆 12齿轮电机 13通孔 14绝缘副隔板 15旋转轴 16齿轮电机支架 17丝杠电机支架 18限位套 19警示灯。 

具体实施方式

绝缘隔板，如图1和图2所示，包括箱体3，箱体3一侧侧壁上安装旋转装置，旋转装置包括旋转座2，箱体3侧壁安装旋转座2,旋转座2上设置旋转轴15，每个旋转轴15上设置侧绝缘主隔板1，绝缘主隔板1的侧边套装在旋转轴15上，绝缘主隔板1上安装连接杆6，连接杆6与绝缘主隔板1之间的夹角为α,α=120°，连接杆6和绝缘主隔板1之间安装弧形齿条5，弧形齿条5的两端分别固定安装在连接杆6的自由端和绝缘主隔板1的外端，弧形齿条5的圆心与旋转轴15的轴心重合，箱体3侧壁后部均安装齿轮4，齿轮4与弧形齿条5相配合，箱体3内安装齿轮电机支架16，齿轮电机支架16上安装齿轮电机12，齿轮电机12的输出轴与齿轮4连接。通过齿轮电机12带动齿轮4转动，从而带动弧形齿条5摆动，实现绝缘主隔板1的开闭。当工作人员进出维修区域时，绝缘主隔板能够快速开闭，方便工作人员进出，避免复杂的拆卸过程，减少绝缘主隔板的开闭时间，增加工作效率；同时，绝缘隔板的开闭均有机械操作，避免人工现场拆装，保障工作人员的人身安全。

为了增加闭合过程时的稳定性，所述的箱体3的后部安装固定装置，固定装置与绝缘主隔板1相配合，固定装置包括丝杠电机支架17，每个丝杠电机支架17上设置丝杠电机9，丝杠电机9的输出轴与丝杠8的一端连接，丝杠8的另一端与箱体3侧壁通过轴承配合连接，丝杠8上设置螺母7，螺母7的上侧和下侧均安装连杆11，连杆11上安装水平的固定杆10，下端的固定杆10滑动连接限位套18，限位套18与箱体3固定连接，绝缘主隔板1侧边上部和下部均开设通孔13，固定杆10与通孔13相配合。绝缘主隔板1展开后，启动丝杠电机9带动丝杠8转动，丝杠8上的螺母7沿丝杠8向外运动，从而使限位杆10与通孔13相配合，保证绝缘主隔板1在使用过程的稳定。