[实用新型]活塞初车外圆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于活塞制造设备领域，特别涉及一种活塞初车外圆装置。

背景技术

活塞初加工时，由于活塞定位内腔部位不规则，夹紧受力部位壁薄，加工精度要求相对较高，因此定位加工时采用空间多点定位方式进行。

现有活塞初车外圆装置是通过定位块同时与活塞销座、活塞裙部下端接触，定位顶头与活塞内腔顶接触来实现整个初加工时的定位的。但是在实际生产过程中，活塞毛坯质量一致性会有所偏差，当活塞裙部下端定位部位尺寸偏差超过一定值的时候，就会出现以下情况，当活塞裙部下端定位部位尺寸过大，定位块与活塞销座接触，但不能与活塞裙部下端接触，这种情况会使顶紧力达不到预定夹紧力，使活塞在初加工的过程中上下或者左右扭动，造成活塞裙部壁厚差不均匀，镶嵌铁环和内冷油道位置度超差；当活塞裙部下端定位尺寸过小，定位块与活塞裙部下端接触，不能与活塞销座接触，如果加大预定顶紧力，活塞裙部开档存在开裂或者隐性裂纹现象。

因此，设计一种对活塞毛坯适应性强，通用性好的初车外圆装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞初车外圆装置，本实用新型提供的活塞初车外圆装置对活塞毛坯的适应性强，即使活塞毛坯定位尺寸有所偏差也能保证工艺要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞初车外圆装置，包括本体轴，所述本体轴上套有本体套、内弹簧和定位块，所述本体套与所述本体轴固定连接，所述本体轴靠所述定位块的一端设有定位顶头，其特征在于，所述本体套上设有定位套，所述本体套与所述定位套之间设有外弹簧，所述定位套通过导向平键固定连接在所述本体套上。

优选的，所述本体套采用螺纹旋紧方式与所述本体轴固定连接。

优选的，所述定位块与所述定位顶头之间设有垫圈。

优选的，所述外弹簧为3根以上。

优选的，所述本体套上设有凸缘，所述外弹簧沿所述本体套圆周均匀分布在所述凸缘上。

本实用新型所提供的活塞初车外圆装置，与现有技术相比，由于增加了定位套，定位套与活塞裙部下端定位部分接触，定位块与活塞销座接触，即使活塞裙部下端定位部分定位尺寸有所偏差，该初车外圆装置也能实现良好定位，保证工艺要求，适应性强，通用性好；定位套与本体套之间采用导向平键连接，可以防止定位套旋转，又可以使定位套沿本体轴移动；定位块与定位顶头之间设有垫圈，能再工作过程中起到缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型活塞初车外圆装置剖视图；

图2是本实用新型活塞初车外圆装置结构示意图。

图中，

1、本体轴；2、本体套；3、外弹簧；4、导向平键；5、定位套；

6、内弹簧；7、活塞裙部；8、定位块；9、定位顶头；

10、垫圈；11、工件活塞；12、凸缘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型所提供的一种活塞初车外圆装置，包括本体轴1，本体轴1上套有本体套2，本体套2通过螺纹旋紧的方式固定连接在本体轴1上。在本体轴1上还套有内弹簧6和定位块8，内弹簧6可以推动定位块8左右往复运动。在本体轴1上，靠近定位块8的一端固定连接有定位顶头9，此处定位顶头9通过螺纹旋紧的方式固定在本体轴1上，在定位块8与定位顶头9之间设有安装有垫圈10，定位顶头9限制了定位块8移动的极限位置，垫圈10在定位块8与定位顶头9之间起缓冲作用。在本体套2上套有定位套5，在本体套2与定位套5之间设有外弹簧3，外弹簧3可以推动定位套5左右往复运动，外弹簧3的数量为3根以上，优选的为6根，外弹簧3设置在本体套2上的凸缘12上，沿本体套2圆周均匀分布在凸缘12上。在本体套2上设有导向平键4，可以防止定位套5旋转，但不妨碍定位套5轴向移动。

本实用新型的工作原理

在装夹工件活塞11时，定位套5与活塞裙部7下端定位部分接触，定位块8与活塞销座接触，定位顶头9与活塞内腔顶部接触，进行定位，实现夹紧，即使活塞裙部下端定位部分定位尺寸有所偏差，也能使定位套5、定位块8与活塞裙部下端定位部分和活塞销座同时接触，实现良好定位，保证工艺要求，由于外弹簧3与内弹簧6的弹力大小是根据车削力大小预先设计，其既能克服车削力平稳旋转，又不至于因力过大而导致活塞裙部开裂，产生微裂纹。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。