[实用新型]数控钻铣一体化机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻铣一体化机床。

背景技术

目前，木制家具在加工过程中，首先需要加工各部件，然后再将部件组合成完整的椅子，其中椅子的左右支撑件加工起来很麻烦，如图1所示，现在的加工一般需要几个工序，包括将木块的两端钻倾斜的孔，在木块的表面左右分别钻三个槽，而这几个工序都需要人工操作，而且每个工序都需要一台设备，这样费时费力，生产效率低，不利于大规模的生产。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种数控钻铣一体化机床，能够省时省力地集中加工木质椅子的左右支撑部件，生产效率高。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种数控钻铣一体化机床，包括架体和数控系统，所述架体上设置有：

工作台，位于架体中部，其底部通过Y轴伺服传动总成设置在架体上，

工作台上部设置有夹料装置和卸料装置；

上料装置，包括设置在工作台左右两侧架体上的料斗总成支架，所述料斗总成支架包括竖直的料斗，所述料斗位于夹料装置的上方，料斗上设置有放料装置；

卧钻装置，包括立柱和带有钻头的卧钻电机，所述立柱设置在上料装置后方架体上的左右两侧，所述立柱上设置有竖向的角度调节盘Ⅰ，所述角度调节盘Ⅰ上设置有电机座，所述卧钻电机通过X轴伺服传动总成设置在电机座上；

立铣装置，包括设置在卧钻装置后方架体上的龙门架，所述龙门架顶部横梁上通过两个X轴伺服传动总成分别连接有两个角度调节板，每个角度调节板上通过Z轴伺服传动总成连接有竖向的角度调节盘Ⅱ，所述角度调节盘Ⅱ上连接有带有铣刀的立铣电机。

上述夹料装置分成对称设置在工作台左右两侧的两组，每组包括分别设置在工作台前后相对两侧的挡板和夹料气缸，所述卸料装置包括顶料气缸和卸料气缸，所述顶料气缸竖直设置在挡板和夹料气缸之间下方的工作台上，所述卸料气缸设置在夹料气缸的外侧，并且卸料气缸的活塞杆末端设置有推板。

上述料斗为长条状的槽形结构，左右两侧料斗的槽口相对，所述放料装置包括两个锁料气缸、两个放料气缸和一个靠料气缸，所述锁料气缸横向设置在料斗的后侧壁或前侧壁外侧，侧壁或前侧壁上设置有可使锁料气缸活塞杆穿过的穿出孔，所述放料气缸竖直设置在料斗下方且放料气缸的活塞杆连接有托料板，所述靠料气缸设置在料斗的左侧壁或右侧壁外侧，左侧壁或右侧壁上设置有可使靠料气缸活塞杆穿过的穿出孔，且靠料气缸的活塞杆与挡板和夹料气缸之间的间隔处相对。

上述立柱底部设置有横向的角度调节底座和与角度调节底座螺纹连接的X轴调节丝杠，立柱上设置有Z轴调节丝杠，所述Z轴调节丝杠上螺纹连接有底板Ⅰ，所述角度调节盘Ⅰ转动连接在底板Ⅰ上。

上述龙门架顶部横梁上通过两个X轴伺服传动总成分别连接有两个底板Ⅱ，所述角度调节板设置在底板Ⅱ上，角度调节板上通过Z轴伺服传动总成连接有底板Ⅲ，角度调节盘Ⅱ设置在底板Ⅲ上，所述角度调节盘Ⅰ、Ⅱ和角度调节板上均设置有弧形导槽，弧形导槽内穿有固定在底板Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ上的导向柱，导向柱上螺纹连接有紧固螺帽。

上述X轴伺服传动总成、Y轴伺服传动总成和Z轴伺服传动总成包括丝杆、驱动连接丝杠的伺服电机和铺设在丝杠两侧的导轨，所述底板Ⅱ、Ⅲ均与丝杠螺纹连接。

上述数控系统包括设置在控制箱内的PLC控制器，所述夹料气缸、顶料气缸、卸料气缸、锁料气缸、放料气缸、靠料气缸上均设置有磁性开关和电磁阀，所述PLC控制器连接磁性开关、电磁阀、伺服电机、卧钻电机和立铣电机，所述控制箱上设置有操作按钮。

上述角度调节盘Ⅰ、Ⅱ的外圆周设置有刻度尺。

本实用新型的有益效果是：

1.将多个加工装置结合在一起，在一台设备上可以完成多个方式的加工，减少了加工设备的数量，降低了成本，减少了占用空间；2.部件可以自动一次完成，省时省力，提高了生产效率，有利于部件的大规模产业生产；3.集成化程度高，调整方便，可以生产不同规格的椅子左右支撑部件。

附图说明

图1 本实用新型加工成的椅子左右支撑部件结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4本实用新型的工作台部分主视结构示意图。

图5为图4的左视结构示意图。

图6为本实用新型上料装置主视结构示意图。

图7为图6的左视结构示意图。

图8为本实用新型卧钻装置主视结构示意图。

图9为图8的左视结构示意图。