[实用新型]一种铝电解用挂钩型连续预焙阳极组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解用挂钩型连续预焙阳极组合装置。

背景技术

铝电解槽生产中，通常的预焙阳极是间断使用的，—块阳极炭块的使用周期是30天左右。随着预焙阳极炭块在使用过程中逐步消耗，当剩余高度为13～18cm时，必须从电解槽中取出，以更换新的阳极炭块，为减少并消除残极，减少阳极炭块的消耗量。现通用的预焙铝电解槽阳极碳块均为长方体结构，其下底部表面为平面，上部为梯形，顶部设有若干个下凹形碗孔，用于浇铸磷铁环，与阳极钢爪相连接。现通用的阳极碳块用磷铁环与阳极钢爪连接，在阳极组装和铝电解生产中存在以下主要缺点：1、阳极组装工艺过程用浇铸磷铁环的办法与阳极钢爪相连接，浇铸磷铁环组装的工艺成本高，阳极钢爪变形损坏严重，维修费用很大。2、在电解槽内工作的阳极碳块上部要加氧化铝保温料层，以保持热平衡和提高阳极碳块的导电性能，但换极后，残极表面上的氧化铝电解质结壳清理难度大，而且残极和磷铁环需进行压脱，以便阳极钢爪的再利用，工艺比较复杂，员工劳动强度大。3、阳极炭块消耗到一定程度要进行定期更换，更换残极不仅极影响电解槽的热平衡，还使阳极碳块的利用率降低，增加了电解铝的生产成本。4、由于阳极钢爪的腐蚀和换极时铁制工具的使用，造成铝液含铁量增加，使铝液质量下降，影响铝液品位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝电解用挂钩型连续预焙阳极组合装置，用来替代阳极钢爪和阳极炭块磷铁环进行组装连接，并可实现阳极炭块的连续使用，消除了残极的浪费。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铝电解用挂钩型连续预焙阳极组合装置，包括横梁，所述横梁的两侧对称设有若干钢挂钩，钢挂钩的内侧形成有挂钩槽，挂钩槽内设有阳极炭块组合机构，所述阳极炭块组合机构由若干阳极炭块组成，其中，每个阳极炭块的顶部设有燕尾形凸台，底部设有燕尾形凹槽；相邻的两个阳极炭块之间通过燕尾形凸台和燕尾形凹槽配合连接。

进一步的，所述钢挂钩与所述的阳极炭块组合机构之间通过挂钩槽与燕尾形凸台配合连接。

进一步的，所述挂钩槽与所述的阳极炭块组合机构之间及相邻的两个阳极炭块之间均通过粘接剂固定。

优选的，所述燕尾形凸台和燕尾形凹槽的长度等于或小于每个阳极炭块的长度。

优选的，所述挂钩槽、燕尾形凸台及燕尾形凹槽均为水平楔形结构。

本实用新型的有益效果为：可实现预焙阳极炭块的连续使用，杜绝了残极的浪费，使电解槽运行更加平稳，同时省去了使用磷生铁浇铸组装时化铁、浇铸和磷生铁、残极压脱工序，减少了能源和物料的消耗，并降低了生产成本和工人的劳动强度。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种铝电解用挂钩型连续预焙阳极组合装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的横梁与钢挂钩的组合装置示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：

1、横梁；2、钢挂钩；3、挂钩槽；4、阳极炭块；5、燕尾形凸台；6、燕尾形凹槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种铝电解用挂钩型连续预焙阳极组合装置，包括横梁1，所述横梁1的两侧对称设有若干钢挂钩2，钢挂钩2的内侧形成有挂钩槽3，挂钩槽3内设有阳极炭块组合机构，所述阳极炭块组合机构由若干阳极炭块4组成，其中，每个阳极炭块4的顶部设有燕尾形凸台5，底部设有燕尾形凹槽6；相邻的两个阳极炭块4之间通过燕尾形凸台5和燕尾形凹槽6配合连接；所述钢挂钩2与阳极炭块组合机构之间通过挂钩槽3与燕尾形凸台5配合连接；所述挂钩槽3与阳极炭块组合机构之间及相邻的两个阳极炭块4之间均通过粘接剂固定；所述燕尾形凸台5和燕尾形凹槽6的长度等于或小于阳极炭块4的长度；所述挂钩槽3、燕尾形凸台5及燕尾形凹槽6均为水平楔形结构。