[实用新型]一种精冲复合模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种精冲复合模具。 

背景技术

精冲属于无削加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法。这种加工方法的成果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。此外，还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。 

实现精密冲裁必须满足四个条件：1、机床条件2、模具条件3、材料条件4、润滑条件。其中满足精冲的机床条件必须有三个作用力的精冲机。 

精冲技术是一项先进制造技术，一次精冲就能获得尺寸公差IT7～8级，剪切面粗糙度Ra0.8～0.4um的零件，相当于机械加工中磨削加工的质量。以模数3、齿数18，厚度为5毫米的齿轮为例，用机械加工生产，每件需时约6分钟，用精冲工艺生产，每分钟可生产10件以上。同时在精冲加工过程中，由于冷作硬化的作用，其精冲表面硬度甚至可以达到HRC42，在很多情况下，精冲零件往往可直接用于装配而无需后续加工。精冲是利用特殊结构的模具直接在板料上冲出断面质量好，尺寸精度高的零件，适用于大批量高精度板状零件的生产，目前在钟表、照相机、精密仪表、家用电器等行业，已得到广泛应用。通常的精冲工艺，采用齿圈强力压边精冲模具，在精冲过程中，断面为三角形齿的齿圈首先压入毛坯，利用齿圈的机械阻挡作用和毛坯材料与凹模间的摩擦力，阻止毛坯材料沿水平方向流动， 使毛坯材料处于三维压应力状态，在材料不出现拉伸裂纹的情况下实现毛坯材料的冲裁分离，从而获得断面质量好，尺寸精度高的冲裁件。目前的齿圈强力压边精冲模具，只在模具的一面设置齿圈压板阻止毛坯材料水平流动，在另一面仅利用凹模与毛坯的摩擦力阻止毛坯材料水平流动，由于摩擦力有限，因此毛坯材料在冲压变形区无法产生足够大的三维压应力，因此制成的冲裁件断面质量和尺寸精度有限。 

在现有技术中，生产3毫米65Mn垫片的精冲模具，普遍存在以下问题：模具加工难度大，加工周期长；精冲材料利用率低；模具后续维护费用高；凹模、压板等精冲模具核心零件的寿命较低。 

发明内容

鉴于上述原因，本发明的目的在于生产厚为3毫米的65Mn材料的零件精冲模具，进一步提高精冲材料的使用率，提高模具的使用寿命，降低后续维护费用，并保证零件冲裁面的粗糙度Ra控制在0.8微米。 

为实现上述发明目的，本发明提出了如下技术方案： 

一种用于生产3毫米厚的65Mn材料垫片的精冲复合模具，该复合模具包括，传力杆1；凸凹模2，退料杆3，退料压力杆4，上垫板5，上固定板6，上平衡杆7，锁模销垫片8，锁模销9，齿圈板10，弹顶钉11，反压板12，凹模13，孔塞14，凸模固定板15，下垫板16，下平衡杆17，反压杆18，步距钉19，凸模20，侧挡销其中，传力杆1设置在凸凹模2右侧，退料杆3设置在凸凹模2左侧，退料压力杆4紧邻设置在退料杆3左侧，上垫板5连接设置在上固定板6上部，上平衡杆7设置在上固定板6的下部，并与锁模销垫片8和锁模销9连接，齿圈板10设置在弹顶钉11的左侧，反压板12与弹顶钉11连接，凸模固定板15和下垫板16连接设置在下平衡杆17的左侧，反压杆18设置在下平衡杆17的右侧，并与步距钉19和凸模20连接。 

其中，所述传力杆、退料杆，退料压力杆，上垫板，上平衡杆， 锁模销，弹顶钉，反压板，下垫板，下平衡杆，反压杆，步距钉，侧挡销的材质是9SiCr。 

其中，所述的凹模、凸模的材质为Cr12MoV。 

检测方法 

硬度检测，每炉按照产品的20%进行抽淬火硬度，同一批次不少于三件，可以在产品随炉试块上进行硬度检测，中间过程中若有热处理不合格，允许返工2次，定型回火次数不允许超过3次。 

有益效果： 

经检测，生产产品的外径Φ40，内径Φ23.9，料厚2，精冲圆角不大于R0.5，零件的冲裁面粗糙度Ra≤0.8微米，零件平行度≤0.02毫米。零件无毛刺和锐边，零件热处理后无氧化和脱碳，整套工装寿命20万次。 

附图说明

图1是垫片精冲复合模具结构示意图。 

其中，1是传力杆；2是凸凹模，3是退料杆，4是退料压力杆，5是上垫板，6是上固定板，7是上平衡杆，8是锁模销垫片，9是锁模销，10是齿圈板，11是弹顶钉，12是反压板，13是凹模，14是孔塞，15是凸模固定板，16是下垫板，17是下平衡杆，18是反压杆，19是步距钉，20是凸模。 

具体实施方式