[实用新型]偏心式磨辊单双支撑环辊磨

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备，具体为一种偏心式磨辊单双支撑环辊磨。

（二）背景技术：

为解决传统单支撑环辊磨的磨粉主机震动大、噪音高、研磨效率低、产量小、机械损耗大等问题，本申请人提出了一种《直流式双支撑超细环辊磨》发明专利，其磨粉主机采用双支撑和上部进料，物料经多层研磨后从下部输送到机外分级机的结构。该环辊磨的磨粉主机不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，可使磨辊与磨环之间的物料层更厚，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间的机械碰撞和磨损，因此磨粉主机噪音低、机械损耗小、产量更高。

进一步研究发现，随着《直流式双支撑超细环辊磨》结构的改进，原有的磨辊机构已不适应产能的提高。

超细环辊磨的磨辊装置仍然采用传统结构，即磨辊同轴安装于磨辊轴上，磨辊轴安装于磨辊架上开设的径向滑槽内，磨辊架旋转产生离心力，磨辊沿径向移动压在磨环上，两者的相互作用对其间物料进行碾压。

碾压过程中，如遇大颗粒物料无法一次性碾碎，则大颗粒物料的反作用力撞击磨辊，使磨辊以径向的反方向于滑槽内回退，从而避让开大颗粒物料继续往下碾磨其他物料。

而正是磨辊与大颗粒物料之间的不断撞击造成了磨粉机工作时的震动，由于磨粉机的震动导致了磨粉主机的转速受到限制无法提高，进而限制了磨粉机的效率和产能。

（三）实用新型内容：

针对单双支撑超细环辊磨磨辊装置尚存的不足之处，本实用新型的目的是设计了一种减轻震动进而扩大产能的偏心式磨辊单双支撑环辊磨。

能够实现上述目的的偏心式磨辊单双支撑环辊磨，其磨粉主机的外壳安装于底座上，磨辊装置和磨环设于所述外壳内，所述磨辊装置安装于主轴上，所述磨环与外壳无间隙安装，所述主轴的下端通过主轴下轴承单支撑安装，或主轴的上端和下端通过主轴上轴承和主轴下轴承双支撑安装，所不同的是所述磨辊装置为偏心式磨辊机构，包括磨辊架、磨辊和磨辊轴，所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段和中间段的偏心轴段，所述偏心轴段与磨辊的轴孔同轴安装，所述同心轴段的轴心处于主轴回转中心的径向，所述偏心轴段的轴心以主轴回转的反方向偏离于同心轴段的轴心；偏心式磨辊机构还包括推动同心轴段的磨辊轴推架和推力机构，所述磨辊轴推架滑动设于磨辊架的环槽内，所述磨辊设于磨辊轴推架内，所述同心轴段滑动配合于或通过轴座滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架的径向槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的推力机构设于磨辊架环槽后部。

利用推力机构给磨辊施加一个额外的径向压力，此径向压力与磨辊自身的离心力叠加，产生更大的碾压力作用在物料上，从而取得更大的破碎效率和更高的产能。

所述同心轴段与轴座孔的安装方式为轴与轴座孔的滑动配合安装，或为轴与轴座孔内轴套的滑动配合安装，或为轴与轴座孔内轴承的滚动配合安装。

所述偏心轴段与磨辊轴孔的安装方式为轴与轴孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内滑动轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。

所述推力机构可以采用液压机构、或采用气压机构。

所述偏心式磨辊机构也可以不配置磨辊轴推架和推力机构，偏心式磨辊机构依靠离心力工作。

所述磨辊可设为一层，为提高磨粉效率，所述磨辊可设为两层或多层，与此相对应，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道。

本实用新型的优点：

1、本实用新型偏心式磨辊单双支撑环辊磨的磨粉主机采用推力机构对偏心式磨辊机构施加除离心力外的额外推力，增加磨辊对物料的碾压力，从而可以取得更好的破碎效果和产能的进一步提高。

2、本实用新型只是对磨辊装置进行改造，原有环辊磨磨粉主机的主体结构并没有任何改变，不存在对磨粉主机的机械性能的影响，但却取得了明显的生产效能。

3、本实用新型采用偏心的磨辊轴结构，工作过程中的磨辊相对于磨辊轴的同心轴段有一个与磨粉机主轴转动反方向的偏摆量，能使磨辊轻松、灵活、有效地避让大颗粒物料的撞击，减轻磨粉机工作时的震动，利于磨粉机主轴转速的提高，由于离心力的大小与转速的平方成正比，因此可大幅度增加产能和提高生产效率。

（四）附图说明：

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

图5为图1、图2、图3、图4实施方式的俯视图。