[实用新型]对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置

说明书

技术领域

本实用新型针对现有模具的动模和静模进行快速定位组装。 

背景技术

在现有技术中，传统的模具安装方法是使用螺丝在孔位钮紧，后在慢慢调节平衡，但是随着科学技术的发展，对不同模具的需求增多，就使得模具的品种增多，就需要在生产不同成品的时候更换不同的模具，传统的模具安装方法使大量的时间耗费在更换模具上，不仅换模时间久，而且还操作繁琐，难以调整平稳，所以针对现有模具安装装置存在的以上缺陷，有必要对其做进一步的改善。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决传统模具安装耗时操作繁琐的问题而提供一种的对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置。 

本实用新型是通过以下方案实现的： 

为了能对模具的快速安装，首先我们需要对模具的外形尺寸进行统一的设计，在安装的时候不需要进行调节。其次最主要的是在泥芯机子上安装上固定模具的支架，该支架需要比模具较高的耐磨性，安装的时候需要调整好定位的统一高度确保模具安装的定位都在同一个平面上，保持与模具的模架垂直，达到模具一挂就扣在定位钉上，直接就可以将螺丝上紧无需调整，减少模具调整的时间。 

一种对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置，包括： 

支架，其中包括有导柱； 

静模支板，其固定设置在导柱的一端； 

动模支板，其设置在导柱的另一端，且可沿着所述导柱来回移动； 

连接于所述静模支板的静模安装板，其沿导柱的方向垂直于所述静模支板设置，并向动模支板一侧延伸，所述静模安装板的靠近动模安装板一侧安装有静模； 

连接于所述动模支板的动模安装板，其沿导柱的方向垂直于所述动模支板设置，并向静模支板一侧延伸，所述动模安装板的靠近静模安装板一侧安装有动模； 

其中，所述静模安装板的上端垂直设置静模水平定位凸块，其抵触在静模支板的上表面；和所述动模安装板的上端垂直设置有动模水平定位凸块，其抵触在动模支板的上表面。 

上述对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置，还包括： 

进料斗，其设置在所述静模和动模彼此靠近后所形成的浇注口的上方，主要是为了防止设备在射砂过程中砂子飞溅出来； 

挡料板，其设置在所述进料斗的下方，且所述挡料板的尺寸大于所述浇注口的尺寸。 

上述对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置，所述支架上包括两个导柱，分别位于上方和下方，且呈对角设置，所述两个导柱均穿过所述静模支板和所述动模支板。 

上述对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置，所述支架上还包括推杆，其与所述动模支板连接，所述推杆由电机驱动，带动所述动模支板沿着两个导柱滑动。 

上述对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置，所述静模安装板和所述动模安装板两侧设有隔热让位孔，其目的主要是在不影响安装的强度内，使之与模具的接触面减少，防止模具在工作的时候导热过多，导致模具的热量损耗，节约电能。 

上述对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置，所述静模安装板和 所述动模安装板内部设有过钉孔，其垂直贯通于所述静模安装板和所述动模安装板的两侧，螺丝通过所述过钉孔分别将所述静模安装板固定在静模支架上，将所述动模安装板固定在动模支架上。 

上述对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置，所述静模安装板和所述动模安装板表面设有通气孔，主要也是为了能进行很好的散热。 

上述对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置，所述静模安装板的靠近动模安装板一侧设有一凸起结构，所述凸起结构与静模相应位置的凹槽配合使用，定位静模；所述动模安装板的靠近静模安装板一侧设有一凸起结构，所述凸起结构与动模相应位置的凹槽配合使用，定位动模。 

上述对模具的动模和静模进行快速定位组装的装置，所述静模支板和所述动模支板上平面设有豁口，将静模安装板上的静模水平定位凸块与静模支板上的豁口配合使用，将动模安装板上的动模水平定位凸块与动模支板上的豁口配合使用。 

有益效果 

经过改良过的模架安装机构，安装模具由原的90分钟拆装减少至10分钟拆装，基本减少至安装的10%的时间，为模具的安装时间节约了极大部分的时间。可为公司节省每天因为更换模具耗费的时间4~6个小时，节省出来的时间每年大约有40000个小时，这样的时间投入产品的生产，给公司每年带来了约10万块钱的经济效益。降低了公司的生产成本，提高了换模具的工作效率。将传统的换模具久、繁琐、难已调整安装平稳等难点一下子得到了根本的解决。 

附图说明