[实用新型]塑料凳子腿自动装配设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及凳子自动化生产设备，特别涉及一种塑料凳子腿自动装配设备。

背景技术

目前，国内工业生产中，生产凳子仍然是劳动密集型企业居多, 塑料凳子以其轻便耐用受到人们的普遍欢迎， 塑料凳子的结构通常是凳子面和凳子腿分别制作，然后组合而成，凳子腿的结构采用注塑成两个部分，两个部分均为空腔圆柱结构，空腔圆柱有一头为敞口，其中一个空腔圆柱敞口端注塑成环形凸棱，并在轴向切断形成两个小豁口，使敞口端在径向可以弹性伸缩；另一个空腔圆柱敞口端注塑成环形凹槽，有环形凸棱的空腔圆柱敞口插入有环形凹槽空的腔圆柱敞口内后，依靠两个空腔圆柱敞口端接触面的环形凸棱和环形凹槽紧密配合组装成一个封闭空腔圆柱 ，现有的这种产品装配都是人手工操作,其存在的缺点是:1、占用人工多，人工共成本高；2、效率低，产能低;3、生产稳定性差，容易造成不良产品，浪费资源；4、人工操作效果差，产品不容易达标。

因此，需要设计一种自动化设备来完成塑料凳子腿的组装自动化，以解决手工操作中存在的缺点，目前本行业尚未有厂家设计或使用此类设备，所以塑料凳子腿的组装自动化改造就成为了本技术领域的技术人员所要研究和解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对手工安装凳子腿所存在的不足，设计出一款自动安装凳子腿设备：通过PLC控制气缸和电机,实现自动安装和取出降低了劳动成本，提高了产能，增强了生产稳定性，提高了合格率。

   本实用新型是通过这样的技术方案实现的：其特征在于，包括工作台，工作台由平台和支架构成，平台中心开口处安装转盘，转盘的动轴和支架上的轴承配合，由安装在支架上的电机驱动；转盘上沿圆周间隔固定装配一组制具，制具的形状与待加工的凳子腿形状相配合； 转盘的上方是冲模，冲模与气缸A的活塞连接，气缸A安装在冲模架上；转盘的下方设置有气缸B、气缸C；气缸B水平固定在支架上，其活塞方向朝外，用于向外水平顶推产品；气缸C竖直固定在支架上，其活塞方向向上，用于向上顶推产品。

    本实用新型的有益效果是：通过自动化设备来完成塑料凳子腿的组装自动化，解决了现有手工操作中存在的缺点， 1、占用人工少，成本低；2、效率高，产能高3、生产稳定性好，产品质量好，节约资源；，具有推广价值。

附图说明

    图1、塑料凳子腿自动装配设备轴测图A；

    图2、塑料凳子腿自动装配设备轴测图A。

    图中：1.工作台，2.转盘，3.制具，4.冲模架，5.冲模，6.气缸A，7.气缸B，8.气缸C，9.电机，10.光电传感器，11.触摸屏，12.按钮,13.PLC控制箱。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型：

    如图1、图2所示，塑料凳子腿自动装配设备，包括工作台1、工作台1由平台和支架构成，平台中心开口处安装转盘2，转盘2的动轴和支架上的轴承配合，由安装在支架上的电机9驱动，转盘2上沿圆周间隔固定装配一组制具3，制具3的形状与待加工的凳子腿形状相配合， 转盘2的上方是冲模5，冲模5与气缸A6的活塞连接，气缸A6安装在冲模架4上；   转盘2的下方设置有气缸B7、气缸C8；气缸B7水平固定在支架上，其活塞方向朝外，用于向外水平顶推产品；气缸C8竖直固定在支架上，其活塞方向向上，用于向上顶推产品。

    塑料凳子腿自动装配设备的使用过程包括如下步骤：

    步骤1、使用时，将待组装的产品两个部件分别放到转盘2上的制具3中，启动按钮12，转盘2开始旋转，当制具3与冲模5位置对应时，冲模5对准下方待组装的产品的上方部件，通过光电传感器10检测，将检测信号传递给PLC控制箱13，由PLC控制箱13控制气缸A6带动冲模5完成一次下压，完成产品组装。

   步骤2 、转盘2继续旋转，载有完成组装产品的制具3转到气缸C8的上方时，通过光电传感器10检测，将检测信号传递给PLC控制箱13，由PLC控制箱13控制气缸C8将上一次安装完成装配的产品向上顶出；第一次没有产品时，气缸C8会空顶一次。

   步骤3、由PLC控制箱13控制产品气缸B7水平向外将产品推出。

   以此类推重复步骤1至步骤3。

   根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。