[实用新型]混合型蒸汽机械再压缩蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶液蒸发浓缩装置，具体涉及一种蒸汽机械再压缩蒸发器。

背景技术

现有的直接用机械泵压缩物料二次缩蒸汽和压缩冷煤用冷煤间接输送热源，达到物料蒸发浓缩目的的两种蒸发器，它们区别在于：

（1）用机械泵直接压缩二次蒸汽加热类型的MVR蒸发器，该类设备最终排出冷凝液的温度比较高，热能不能全部使用易造成部分能量浪费，特别是在一些特殊工况条件冷凝液不可以重新利用，或者一些高温存储安全危险性大的冷凝液，本身不仅消耗能源，更需要其他的冷源来加以降温，因此能源就非常浪费。但是，现阶段由于直接压缩物料本身二次蒸汽的压缩泵单泵就能提供的功率非常大，能满足工业生产上设计及控制的需求，设计及控制相对简单。现在很多做MVR蒸发器的生产厂家都采用该方法。这就是该类型蒸发器的最大弊端。

其中，MVR蒸发器是mechanical vapor recompression的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

（2）压缩冷煤用冷煤间接输送热源达到物料蒸发浓缩目的的蒸发器，由于该类蒸发器压缩介质是冷煤它比水蒸汽可压缩性大，因而在同等压力条件下所用的功也少，再加上冷煤压缩机能提供压力也比蒸汽压缩机大，所能提供的热源温度比蒸汽压缩机的高出许多。而其主要缺点是单台冷煤压缩机提供的功率很小，要达到工业生产的需求就要用很多台压缩机并联使用。但是在实际运用过程中机械故障率就高，多台并联压缩时在工艺设计上也是一个挑战。所以，现有的MVR蒸发器生产厂家中运该方案相对也是很少，他们就是为规避该缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混合型蒸汽机械再压缩蒸发器，克服了单一采用一种机械压缩蒸发器缺陷，使用两种蒸发器的优点互补支持，充分利用废弃的蒸汽、热水，回收潜热，提高热效率，节能降耗。

为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为：

一种混合型蒸汽机械再压缩蒸发器，它包括包括MVR蒸发器、蒸汽机械压缩机、冷煤机械压缩机和换热器，其特征在于还包括：

对所述的MVR蒸发器蒸发浓缩物料产生的二次蒸汽进行回收压缩升温，并对物料再加热蒸发的二次蒸汽回收压缩加热装置；

对所述二次蒸汽回收压缩加热装置产生的仍有余热的冷凝汽液进行回收，采用包括冷煤压缩机或其它可对冷凝汽液进行压缩升温的机器，对仍有余热的冷凝汽液进行压缩升温，利用升温后汽液的热量对将进入MVR蒸发器的鲜物料进行预热的冷凝汽液回收压缩预热装置。

所述二次蒸汽回收压缩加热装置包括MVR蒸发器、蒸汽机械压缩机和换热器，其中，所述蒸汽机械压缩机的热源输入端通过管道与所述MVR蒸发器的二次蒸汽输出端连接，热源输出端通过管道与所述换热器的热源输入端连接；换热器的进料端通过管道与MVR蒸发器的出料端连接，出料端通过管道与MVR蒸发器的进料端连通。

所述冷凝汽液回收压缩预热装置包括冷煤机械压缩机和三个换热器，其中，

冷煤机械压缩机的热源输入端，通过管道与所述三号换热器的热源输出端连接，热源输出端通过管道与第二换热器的热源输入端连接；一号换热器的进料端与进料管连接，出料端通过第一输料管与二号换热器的进料端连接；二号换热器的出料端通过第二输料管与MVR蒸发器的进料端连接；一号换热器的热源输入端通过四号排液管与四号换热器的热源输出端连接，热源输出端通过管道与三号换热器的热源输入端连接。

以上结构的混合型蒸汽机械再压缩蒸发器，由于气体和液体分别采用不同的压缩机和压缩工艺对潜热进行回收，使蒸发系统简单、高效、可控，排出的冷液没有携带潜热，因而最终达到节能降耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

在图中，进料管1，一号换热器2、四号排冷凝液管3，四号换热器4，蒸汽压缩机出汽管5，蒸汽压缩机6，蒸汽压缩机进汽管7，上输料管8，MVR蒸发器9，下输料管10，进料阀11，排料阀12，第二输料管13，冷煤放热输出管14，冷煤压缩机15，二号换热器16，第一输料管17，冷煤放热返回管18，冷煤吸热返回管19，三号排液管20，三号换热器21，冷煤吸热管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。