[实用新型]一种节能环保烘道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保烘道，用于薄膜复合行业中，节能、环保、降耗，结构简单。 

背景技术

塑料薄膜复合行业会用到涂敷工艺，其基本的流程：基材处理→浆料涂敷→烘道烘干→材料复合→收卷。典型的胶带生产工艺流程：1.前处理工序 对BOPP基材薄膜进行高压电晕处理；2.涂敷工序 用涂布机把粘合剂涂在电晕处理的BOPP膜表面上；3.烘干工序 BOPP薄膜在烘道内除去粘合剂中的溶剂；4.复合收卷工序 BOPP薄膜与离型纸复合或者直接收卷；5.切割工序 将收卷的长条成品切割成指定宽度的小卷，就是我们生活中使用的双面胶带或单面胶带。 

目前使用的粘合剂需要用有机溶剂稀释后涂敷，而有机溶剂易燃、易爆、易挥发。由于生产效率的需要，BOPP薄膜在烘道里面的运行时间很短，溶剂必须在烘道内从粘合剂里面完全挥发出来，从而不影响后继工序以至于最终产品质量，所以烘道内部的结构设计必须有利于提高溶剂的挥发速度，挥发的溶剂能够迅速从烘道移除，避免带来安全隐患。因此，在烘干的工艺流程中会产生大量含有有机溶剂且温度较高的工业废气。 

常规的烘道废气处理方式是由烘道出气口连接排空管直接排出车间或者是排至废气处理装置。烘道废气本身热量很高，直接排走会浪费大量的余热。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种回收利用烘道废气热量，结构简单、降耗节能的烘道。基于上述的目的，本实用新型涉及一种节能环保烘道，适用于塑料薄膜基材涂敷或复合，用于对涂敷的粘合剂基材等进行烘干，包括： 

烘道本体；

热风机，为烘道内部提供热风，包括进风口和出风口；

节能器，至少有四个开口。

所述烘道侧面至少有两个风口，分别是进、出风口。 

所述热风机出风口气流温度由辅助加热装置控制，出风口气量由变频风机控制。 

所述烘道的进风口与热风机的出风口连接。 

所述烘道的出风口与节能器的开口一（4）连接。 

所述热风机的进风口与节能器的开口四（7）连接。 

所述节能器的开口二（5）与废气处理装置连接，开口三（6）与大气连通。 

本实用新型的创新之处在于：新鲜空气经开口三（6）进入节能器内部与由开口一（4）进入节能器的烘道废气在节能器内部经过充分的热量交换后，从开口四（7）进入热风机，废气从开口二（5）去往废气处理设备。这样既降低废气的出口温度，减少对后继设备的侵害；同时，利用废气余热预热新鲜空气，提高热风机的进口气流温度，减轻加热装置的负荷。在热风机—烘道本体—节能器这个系统中，最大限度的减少能量的损失，维持系统能量稳定，这样实现节能降耗的目的。 

附图说明

附图1为节能环保烘道结构示意图； 

附图2为节能器结构示意图；

标号说明：1.烘道本体2. 热风机3. 节能器4. 节能器开口一5.节能器开口二 6. 节能器开口三 7. 节能器开口四

具体实施方式

参照附图1和附图2所示，本实用新型涉及一种节能环保烘道，主要用于薄膜复合行业，其结构： 

烘道本体（1）；

热风机（2），为烘道提供热气流；

节能器（3），回收烘道废气的热量。

热风机（2）出风口与烘道主体进风口相连；热风机的进风口与节能器开口四（7）相连。 

烘道出风口送出的高温废气在节能器（3）中与新鲜空气交换热量后进入废气处理装置。 

节能器（3）为两部分组成，换热管和外壳，换热管的数量由换热量来确定，其所用材料可根据经济条件选择。 

节能器的开口三（6）直接连通大气，是否在该进口加装过滤网，根据烘 道所处的车间环境来考量。 

热风机（2）的风量，由变频风机调节控制，根据实际生产情况来确定。热风机的辅助加热装置启停由出口的气流设置温度来控制。 

以上所述仅为本实用新型的实例，并不能限制本实用新型实施范围。故依本实用新型专利所述的构造、特征及原理所做出的等效变换或修饰，均应包含在本实用新型专利的保护范围。