[实用新型]套管压力平衡滑套分段压裂工具

说明书

技术领域

本实用新型属于从井中开采油、气、水；可溶性或可溶化物质或矿物泥浆的方法或设备技术领域，具体涉及到油气层的压裂工具。

背景技术

石油开采水平井的分段压裂处理，一般为机械式分段压裂，这种压裂方式为提高油层渗透率和增加开采井的产量和注入井的注入量作出了贡献，但其同时也存在着如下的缺点或不足：

由压裂封隔器强制性分段施工，压裂完成一层段后，上提管柱，进行下一层段的压裂施工，这样一则造成压裂完后封隔器难以解封；由于上提管柱封隔器受到损伤、密封不严，造成压裂失效；压裂完后地层压力较高，上提管柱时易造成井喷，酿成事故；该方法操作性差，工艺繁琐，每次提管柱需拆装井口及压裂管线，程序复杂，操作人员劳动强度大，安全性差。

目前，国外比较先进的水平井分段压裂技术均具有高效率、一体化的特点，但由于其管柱结构复杂、施工成本高和技术服务条件苛刻等限制，规模引进应用还有很多困难。国内常用的水平井压裂技术总体上还比较保守，虽然尝试了液体胶塞和机械分段等压裂技术，但作业效率有待提高，压裂过程中存在动管柱等条件，使其应用受到限制。

现有的油气层的压裂工具通常是先射孔，然后再压裂，这种压裂装置结构复杂，射孔时经常出现将井下套管炸裂，在采油时修复套管很空难，拖延了采油时间，增加了采油成本。

在开采石油过程中，当前需迫切解决得一个技术问题是提供一种结构简单、压裂效果好、能保护油井、对油层进行分段控制压裂石油开采量大的压裂工具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述压裂装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、压裂效率高、压裂效果好、能分段控制压裂的套管压力平衡滑套分段压裂工具。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在套管上加工有2～4段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，每一圈有4～8个压裂孔，压裂孔上设置有堵片构成盲孔，在套管内，丢手右端设置有扶正器，扶正器右端设置有喷枪，喷枪右端设置有循环阀，循环阀右端设置有封隔器，封隔器右端设置有机械定位器，机械定位器右端设置有引鞋。

本实用新型的压裂孔呈螺旋状排列，螺距为300mm，一圈压裂孔与相邻一圈压裂孔交错排列。

本实用新型的每个压裂孔的孔径为4～35mm。

本实用新型采用在套管上加工有压裂孔，压裂孔上盖有堵片构成盲孔，将本实用新型下到油井内的油层位置，地面打泵压，封隔器坐封后，高压水和石英砂由喷枪的喷嘴喷出，冲掉堵片，从盲孔喷出到油层进行压裂，不需要射孔，与射孔压裂采油设备相比，取掉了射孔设备，结构简单，压裂效果好，保护了油井的套管。本实用新型具有设计合理、结构简单、压裂效果好、能分段控制压裂等优点，可在油田上推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的套管压力平衡滑套分段压裂工具由套管1、丢手2、扶正器3、堵片4、喷枪5、循环阀6、封隔器7、机械定位器8、引鞋9联接构成。

本实施例的套管1为油田用的标准套管，为9m长，在套管1上加工有3段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，呈螺旋状均布排列，螺距为300mm，每一圈均布排列有6个压裂孔，一圈压裂孔与相邻一圈压裂孔交错排列，每一段有24个压裂孔，每个压裂孔的孔径为15mm。在压裂孔上盖有堵片4，构成盲孔。

在套管1内，丢手2的左端通过螺纹与地面连续油管10相联，丢手2的右端通过螺纹与扶正器3的左端联接，扶正器3的右端通过螺纹与的喷枪5的左端联接，喷枪5为水力射孔喷枪，喷枪5的结构与发明名称为发明名称为《水力喷射分段压裂工具》的实用新型专利的结构完全相同，喷枪5用于高压水和石英砂在油层段喷出，喷枪5的右端通过螺纹与循环阀6的左端联接，循环阀6为联通阀，从喷枪5喷出的水一部分水经循环阀6溜回到套管1内，循环阀6的右端通过螺纹与封隔器7的左端联接，本实施例的封隔器7为市场上销售的商品，采用水力射孔器上的封隔器7，封隔器7用于将套管压力平衡滑套分段压裂工具固定在油井的套管1上，以便进行压裂作业，压裂作业完后取出。封隔器7的右端通过螺纹与机械定位器8的左端联接，机械定位器8为市场上销售的商品，机械定位器8采用电磁定位确定套管压力平衡滑套分段压裂工具在井内油层的位置。机械定位器8的右端通过螺纹与引鞋9联接，引鞋9在本实用新型在下入井内时起引导作用。

实施例2