[实用新型]耐火砖原料筛选装料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖原料筛选装料系统。

背景技术

目前，耐火砖原料在粉碎后需要进行筛选，很多厂家还仍然使用人工筛选，劳动强度大，生产效率低，也有采用机械筛选设备，但由于只进行一次筛选，筛出原料的颗粒大小一致，不能按颗粒大小分别进行收集，而且筛选效果不佳，杂质混入较多，比如铁屑，这就影响到耐火砖的生产质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、工作效率高、筛选效果好的耐火砖原料筛选装料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐火砖原料筛选装料系统，包括机架、振动箱和设在机架上的储料仓，所述振动箱底部通过压缩弹簧设在机架上，振动箱底部连接有振动电机，振动箱内自上而下倾斜设有上筛网、中筛网和下筛网，上筛网的筛孔大于中筛网的筛孔大小，中筛网的筛孔大于下筛网筛孔大小，振动箱顶部在上筛网的较高端设有进料口，振动箱上在上筛网的较低端处设有回收料口，中筛网的较低端连接有粗料下料管，下筛网的较低端连接有中料下料管，振动箱底部的较低端连接有细料下料管，振动箱内侧壁上在粗料下料管上端、中料下料管上端和细料下料管上端分别设有一块高强磁铁。

所述储料仓内通过两块隔板三个料斗，三个料斗分别与粗料下料管、中料下料管和细料下料管下端连接，每个料斗下部分别设有一个手控开关阀。

采用上述技术方案，粉碎后的原料由斗式提升机通过进料口输送到振动箱内，开启振动电机，整个振动箱开始震动，原料颗粒由大到小依次分离，不能通过上筛网的原料通过回收料口排出再进行破碎，通过上筛网不能通过中筛网的原料经过粗料下料管落入到储料仓的一个料斗内，通过中筛网不能通过下筛网的原料经过中料下料管落入到储料仓的第二个料斗内，通过下筛网的原料经过细料下料管落入到储料仓的第三个料斗内。在不同大小的原料分别落入料斗时，高强磁铁将原料中的铁屑吸附，从而减少原料中的铁屑，隔一段时间对磁铁上的铁屑进行清理。储料仓的设置，可以先进行筛选，原料先储存到储料仓内，盛装满后再进行装袋。

本实用新型结构简单、设计合理，使耐火砖原料得到良好的筛选，筛选更加干净，并根据不同大小分类收集，自动化程度高，生产效率大大提高且人工劳动强度小，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的耐火砖原料筛选装料系统，包括机架1、振动箱2和设在机架1上的储料仓，振动箱2底部通过压缩弹簧3设在机架1上，振动箱2底部连接有振动电机4，振动箱2内自上而下倾斜设有上筛网5、中筛网6和下筛网7，上筛网5的筛孔大于中筛网6的筛孔大小，中筛网6的筛孔大于下筛网7筛孔大小，振动箱2顶部在上筛网5的较高端设有进料口8，振动箱2上在上筛网5的较低端处设有回收料口9，中筛网6的较低端连接有粗料下料管10，下筛网7的较低端连接有中料下料管11，振动箱2底部的较低端连接有细料下料管12，振动箱2内侧壁上在粗料下料管10上端、中料下料管11上端和细料下料管12上端分别设有一块高强磁铁13。

储料仓内通过两块隔板16三个料斗14，三个料斗14分别与粗料下料管10、中料下料管11和细料下料管12下端连接，每个料斗14下部分别设有一个手控开关阀15。

本实用新型在工作时，粉碎后的原料由斗式提升机通过进料口输送到振动箱2内，开启振动电机4，整个振动箱2开始震动，原料颗粒由大到小依次分离，不能通过上筛网5的原料通过回收料口排出再进行破碎，通过上筛网5不能通过中筛网6的原料经过粗料下料管10落入到储料仓的一个料斗14内，通过中筛网6不能通过下筛网7的原料经过中料下料管11落入到储料仓的第二个料斗14内，通过下筛网7的原料经过细料下料管12落入到储料仓的第三个料斗14内。在不同大小的原料分别落入料斗14时，高强磁铁13将原料中的铁屑吸附，从而减少原料中的铁屑，隔一段时间对高强磁铁13上的铁屑进行清理。储料仓的设置，可以先进行筛选，原料先储存到储料仓的三个料斗14内，盛装满后再进行装袋。