[实用新型]一种烟气余热回收除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型有关一种烟气余热回收除尘装置，尤指一种可降低烟气速度、提高除尘效率、高效利用烟气余热的烟气余热回收除尘装置。

背景技术

近年来，根据电厂燃煤锅炉运行情况的相关调查表明，目前国内火电厂燃煤锅炉一般设计排烟温度为120℃~145℃，但受煤质变差以及夏季的影响，实际排烟温度可能达到150℃，特别是燃褐煤锅炉，其排烟温度会更高，实际运行中甚至会达到160℃以上。由于锅炉的实际排烟温度的升高，增大了锅炉的排烟热损失，降低锅炉的热效率，排烟温度每提高10℃，锅炉效率就会下降约0.5%。所以，有效地将锅炉高排烟温度的烟气余热利用起来，是挖掘节能潜力最有效的措施之一。

一般而言，实现烟气中余热的回收利用方式主要有两种：一是增大空预器的尺寸来达到降低排烟温度；另一种方式就是在锅炉尾部烟道内增设锅炉省煤器，通过省煤器内的冷源介质（给水或凝结水或热网水）与烟道内的烟气进行换热来回收热量。以上两个方式中，增大空预器尺寸的方式对烟道内的空间要求高，投资大，不宜采用。所以在空预器后增设低压省煤器成为大多数电厂降低排烟温度，回收余热的选择。虽然增设低压省煤器后锅炉计算热效率并未提高（因为锅炉效率计算采用的排烟温度为空预器出口的烟气温度），但是大量的烟气余热被回收还是有利于提高电厂循环热效率，实现电厂的节能减排。

目前电厂安装低压省煤器的位置主要是空预器出口的水平烟道内以及除尘器和脱硫塔之间的烟道内。这些位置具有空间大，便于布置更大换热面积的优点，但是在这些位置有较高烟气流速，增设低压省煤器后会增加烟风系统的阻力在500Pa～600Pa之间，对于改造工程引风机裕量不足的电厂，不适于在此处安装低压省煤器。

除尘器是火力发电厂必备的烟气配套设备，主要作用是将烟气中的颗粒烟尘以荷电或过滤的方式加以脱除，是满足环保标准中烟尘指标的必备手段，是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。如图1所示，当烟气通过进气烟箱1进入除尘烟箱2后，电晕线7使烟尘带正电荷，烟气进入设有复数层收尘板6的除尘烟箱2，该收尘板6为阴极收尘板，带正电荷烟尘与收尘板6相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在收尘板6上，然后定时打击收尘板6，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在除尘烟箱2下方的灰斗8中，灰斗8的位置如图2所示，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。现有的除尘器有静电除尘器或布袋、电袋除尘器等。但是当烟气速度快时，使用上述除尘器均不能将颗粒烟尘脱除完全，对排出的烟气质量造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种降低烟气速度、提高除尘效率、高效利用余热的一种烟气余热回收除尘装置。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种烟气余热回收除尘装置，包括有依次相连的进气烟箱、除尘烟箱和出气烟箱，其特征在于，还包含有低压省煤器，所述低压省煤器安装在进气烟箱内。

该低压省煤器为S型设置。

该低压省煤器内介质与烟气采用逆流换热方式。

该低压省煤器的烟气阻力增加量在100Pa～200Pa之间。

该除尘器为电除尘器。

该出气烟箱内设有低压省煤器

本实用新型可产生的有益效果如下。

1、将低压省煤器安装在除尘器进气烟箱内，充分利用除尘器进气烟箱内的空间，有效降低烟气温度，减小烟气容积，减小粉尘比电阻，提高除尘效率。

2、安装低压省煤器只需要在除尘器的进气烟箱处做少许改动，不会影响整个锅炉的正常运行，简便易行。

3、安装低压省煤器后，烟道系统增加的阻力在100～200Pa之间，不会影响整个锅炉和除尘器的正常运行。

4、有效利用高温度烟气的余热，提高锅炉的热效率，达到节能环保的目的。

附图说明

图1为现有的除尘器的俯视结构图。

图2为本实用新型一种烟气回收除尘装置的切面结构图。

具体实施方式

本实用新型一种烟气余热回收除尘装置，如图1所示，包括有依次相连的进气烟箱1、除尘烟箱2和出气烟箱3。如图2所示，其重点改进在于：还包含有低压省煤器9，所述低压省煤器9安装在进气烟箱1内，该低压省煤器9可为S形或其他适合的形状，低压省煤器9内的冷源介质与烟气采用逆流方式进行热交换，该介质可为凝结水或热网循环水或其他液体，该介质从省煤器入口10进入，与烟气逆向流动进行热交换后由省煤器出口11流出。

烟气进入该烟气余热回收除尘装置时，先进入进气烟箱1并通过低压省煤器9，该低压省煤器9使烟气速度降低，减小烟气侧阻力，同时低压省煤器9内流动的冷源介质与烟气进行热交换，降低烟气的温度，烟气通过低压省煤器9后进入除尘烟箱2，脱除颗粒烟尘后，通过出气烟箱3排出，从而达到降低烟气速度、完全清除烟气中的烟尘和利用烟气余热的目的。出气烟箱3内也可设有低压省煤器，对排出烟气进行再一次的余热回收，提高对烟气余热的利用率。