[实用新型]数控裁断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切机械设备领域，特别是涉及一种结构简单、稳定性好、机械成本低的数控裁断机。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。裁断机应用广泛，其适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料之刀模裁断。

现有普通裁断机是纯手工操作，操作者始终站立，两手不停推拉料和摆放刀模，劳动非常强度大，并且平均每分钟只能完成12下，效率非常低，同时，操作者需要有一定熟练程度，才能最大程度节省材料，如此既浪费了人力及物力，又增加了成本。

通过数控自动化升级后，劳动强度降低了，操作者只需上下材料，无需操作经验，机器工作效率可以达到42至50下每分钟的加工效率。根据自动排版的位置，最大程度节省材料。然而，现有自动化裁断采用龙门式机身，机械成本很高，并且龙门式机体更大，裁断力不够，油缸在上面行走，无法提供更大的裁断力（最多30T），另外由于油管经常滑动，容易损坏，油缸漏油，弄脏下面加工材料。不能配合自动排料，没法精确控制旋转角度，很是浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控裁断机，其能有效解决现有之裁断机存在结构复杂、稳定性差、机械成本高，操作不便所带来的效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控裁断机，包括有机座、上台板以及带动该上台板上下运动的液压驱动系统；该机座上设置有用于置放待冲切料的工作台；该上台板位于该工作台的正上方，该上台板的底部悬设有横向延伸的导轨，该导轨上设置有刀模移动组件，该刀模移动组件由一驱动机构带动而沿导轨横向来回移动，该刀模移动组件包括有导轨固定板及刀模受力板，该导轨固定板安装于导轨上，该刀模受力板可上下活动地吊设于导轨固定板的下方，原始状态下，该刀模受力板与导轨固定板之间形成有第一间隙，该刀模受力板上设置有随刀模受力板上下运动的封板，原始状态下，该封板与上台板之间形成有第二间隙，该第二间隙小于该第一间隙。

作为进一步的优选方案，所述刀模移动组件还包括有旋转轴及用于安装刀模的同步轮；该旋转轴竖向设置并穿过导轨固定板及刀模受力板，该旋转轴由一伺服电机带动转动；该同步轮可上下活动地设置于旋转轴的下端，且该同步轮位于刀模受力板的下方，该同步轮可上下活动的行程大于原始状态下该同步轮与刀模受力板之间的间隙。

作为进一步的优选方案，所述同步轮的底面设置有用于安装刀模固定板的燕尾槽。

作为进一步的优选方案，所述导轨固定板上固设有座体，该座体用于安装旋转轴，该旋转轴连接下端同步轮，使其达到该同步轮在伺服电机驱动下带动刀模固定板任意精准旋转，且该座体内壁面设置有轴承。

作为进一步的优选方案，所述导轨为光轴，该导轨固定板通过直线轴承安装于导轨上。

作为进一步的优选方案，所述刀模受力板通过多个导柱可上下活动地吊设于导轨固定板的下方，该每一导柱外均套装有导套。

作为进一步的优选方案，所述刀模受力板的四面均设置有前述封板，每一封板的高度相同。

作为进一步的优选方案，所述导轨的两端均通过支撑座安装于上台板的底部。

作为进一步的优选方案，所述工作台可前后纵向来回移动于机座上。

作为进一步的优选方案，所述机座上设置有压料机构，该压料机构包括有气缸及压料块，该气缸伸出有可活动的活塞杆，该压料块设置于活塞杆的尾端，该气缸通过活塞杆带动压料块上下活动，且压料块位于工作台的上方。

本实用新型的有益效果为：