[实用新型]一种数控双头镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是用于专用的排气管镗孔、车管口的加工设备的数控双头镗床。

背景技术

传统的机械加工工艺，铣削镗孔工序中走刀进给都是统一的速度，要想切换走刀的速度需要人手动切换调节，人工劳动强度大，加工一件零件需要很长时间。在加工排气管产品时，遇到更换零件或调节速度经常出现空走刀现象。导致加工排气管铣削镗孔工序效率很低，并且浪费大量人力、物力和时间。特别是中间排气管需要对两个管口进行加工，一般工厂在加工排气管的管口及内孔时，都采用车孔的加工办法，该办法最大的问题是震动太大，加工精度达不到要求，效率低。特别是排气管一般太长，需要做的工装大，因此在用车床加工管口时，离心力太大，加工的精度受到影响不能满足要求。两头加工需要拆装产品较多。如果用立车，效率更低，难以满足市场需求。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种数控双头镗床。

所述数控双头镗床包括：机座；导轨，所述导轨安装在所述机座上；主转动轴，刀具安装在所述主转动轴上；进刀伺服电机，与所述主转动轴连接推动所述主转动轴进退；主轴转动电机，与主转动轴连接控制所述主转动轴转动；变速箱，与所述进刀伺服电机连接将不同速度的转速分级传输；数控系统。

优选的，所述数控双头镗床还包括进给伺服电机，安装在所述机座上。

使用依照本实用新型的数控双头镗床能够对排气管的两端同时镗孔，实现了自动化。

附图说明

图1为依照本实用新型的优选实施方式的数控双头镗床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字及附图能够据以实施。

图1为依照本实用新型的优选实施方式的数控双头镗床的结构示意图，如图1所示，依照本实用新型的优选的实施方式的数控双头镗床包括机座3；导轨1，导轨安装在机座上，用于安装加工零件的工装夹具及待镗孔的零件；主转动轴2，密铣刀盘安装在主转动轴上；进刀伺服电机5安装在进给电机安装机架4上，与主转动轴连接推动主转动轴进退；主轴转动电机6，与主转动轴连接，用于控制主转动轴转动；变速箱7，与进刀伺服电机连接将不同速度的转速分级传输；数控系统8，用于控制整个数控双头镗床的操作。依照本实用新型的数控双头镗床还包括进给伺服电机（未示出），安装在所述机座上，用于推动零件的进退，实现自动进给镗孔。

依照本实用新型的数控双头镗床的操作过程如下：在加工排气管前，检查镗刀的直径和零件加工的直径尺寸相符。将加工程序设定好，机座安装在同一平面上，两个刀头的中心保证同一高度和同一直线上固定两头机座。将待加工的排气管或需要镗孔的零件安装在导轨上，零件加工的中心和镗床主轴中心一致，把排气管固定在夹具上。启动数控双头镗床，程序自动开动主轴转动电机，让主转动轴旋转；开动进刀伺服电机带动主动往前面移动来加工外圆或内圆，伺服系统可以将左边定义为X轴前进；右边定义为Y轴前进。加工结束后，进给电机带动主轴恢复零位。使用依照本实用新型的数控双头镗床能够对排气管的两端同时镗孔，实现了自动化。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。