[实用新型]一种具有双隔弧片的直流断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流断路器。

背景技术

现有技术中直流断路器一般由铁磁材料制成的U型或者V型栅片和由绝缘材料制成的隔弧片组装而成。当直流断路器分断电路时会有电弧产生，磁化的栅片产生电磁力将电弧拉向灭弧室，通过栅片对电弧的分割和冷却，电弧电阻增大，使电弧电压提高，当电弧电压达到一定值时，电弧被熄灭。但是采用栅片的灭弧室在灭弧时，隔弧片不能使热气流及时地冷却散发，导致产生重击穿现象造成电弧电压跌落和电流的回升，从而延长燃弧时间，限流性能变差，影响直流断路器的分断能力。

针对这一现有技术中存在的问题，中国专利文献CN202008970公开了一种小型断路器，包括壳体、操作机构、触头、接线板和灭弧室，灭弧室包括灭弧栅片和隔弧板，隔弧板包括两块隔弧侧板和隔弧背板，灭弧栅片前端开设有槽口，灭弧栅片间隔设置在两块隔弧侧板之间，隔弧背板上形成多个出气口，隔弧背板设置在灭弧栅片背面，所述出气口为矩形，出气口沿隔弧侧板方向交错排列成两列，出气口的长度大于两相邻灭弧栅片间的距离。该现有技术解决了隔弧板不能使热气流及时冷却散热导致电弧重击穿的问题，但是该现有技术在使用过程中仍存在以下问题:1、在该现有技术中，动静触头在分断瞬间产生的高温电弧会反吹进入动触头组件而对动触头组件造成损害，削减了动触头组件的使用寿命；2、在该现有技术中，隔弧背板的设置使得电弧高温下产生的高温高压气流通过隔弧背板上的矩形孔排出，降低了灭弧室内的气体的高温高压，但是由于隔弧背板紧贴灭弧栅片设置，使得高温高压气体并没有获得足够的空间进行冷却散热，影响了直流断路器的分断能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中动静触头在分断瞬间产生的高温电弧会反吹进入动触头组件对动触头组件造成损害，从而提供一种防止电弧反吹进入动触头组件且隔弧效果更好的直流断路器。

进一步提供一种散热能力更好，分断能力更强的直流断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型是一种直流断路器，包括静触头组件、动触头组件、隔弧片组件、手动操作机构、外壳、导弧装置和灭弧装置，所述隔弧片组件包括第一隔弧片和第二隔弧片，所述第一隔弧片设置于导弧装置与所述动触头组件之间，所述第二隔弧片位于所述灭弧装置与所述隔弧装置之间。

所述第一隔弧片包括第一隔弧片本体和成型于所述第一隔弧片本体两侧缘且沿朝向所述导弧装置方向延伸的侧板，所述第一隔弧片本体中间成型有供所述动触头在与所述静触头闭合或断开时上下运动的条形槽。

所述第一隔弧片还包括分别成型于所述第一隔弧片本体顶端和底端的上挡片和底板，所述上档板为向外延伸的横向挡板，通过两侧的倾斜连接臂与所述第一隔弧片本体的顶端连接，所述底板垂直连接于所述第一隔弧片本体的底端。

所述第二隔弧片上部成型有多个小孔。

所述第二隔弧片上部成型有8个小孔。

所述第二隔弧片与所述灭弧装置间隔设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本实用新型所述的直流断路器，包括静触头组件、动触头组件、隔弧片组件、手动操作机构、外壳、导弧装置和灭弧装置，所述隔弧片组件包括第一隔弧片和第二隔弧片，所述第一隔弧片设置于导弧装置与所述动触头组件之间，所述第二隔弧片位于所述灭弧装置与所述隔弧装置之间，在所述导弧装置与所述动触头组件之间设置所述第一隔弧片，当动静触头分断瞬间产生的高温电弧反吹进入动触头组件时，所述第一隔弧片组件对电弧反吹起阻挡作用，防止动触头组件受到高温电弧的损害，延长了动触头组件的使用寿命。避免了现有技术中动静触头在分断瞬间产生的高温电弧会反吹进入动触头组件对动触头组件造成的损害，提高了隔弧效果。

2、本实用新型所述的直流断路器，所述第二隔弧片与所述灭弧装置间隔设置，这样，泄漏的电弧在所述第二隔弧片和所述灭弧装置形成的间隔空间内进一步被拉长，电弧温度进一步降低，同时降低了伴随电弧产生所引发的高温游离气体的气压，有利于直流断路器的分断能力。

3、在本实用新型所述的直流断路器，在所述第二隔弧片上部成型有多个小孔，与现有技术中的矩形出气口相比，增大了高温游离气体与所述第二隔弧片的接触面积，这样有利于加快高温游离气体的冷却速度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型所述直流断路器的剖视图；

图2是本实用新型所述第一隔弧片结构示意图；