[实用新型]板件输送装置及其行辘支撑座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种板件输送装置及其行辘支撑座。

背景技术

在电路板制作的除胶渣药水段等工艺流程中，需使用到输送装置以完成板件的输送作业。现有的输送装置通常由多个平行设置的行辘、用以支撑固定行辘的行辘枕及与行辘传动连接以带动行辘转动的传动机构构成；行辘一般设置为上下平行的两排，通过行辘支撑座固设于行辘枕上；行辘支撑座用于支撑上下行辘，以使上下行辘能在传动机构的带动下同步、平衡、顺畅的转动，进而达到平稳输送板件的目的。

申请人在实际操作过程中，发现现有的行辘支撑座至少存在以下几点缺陷：

1、现有的行辘支撑座设置为一体式结构，当需要单独对上行辘或下行辘进行维修时，必须得整体拆除，拆装维护极为不便；

2、现有的行辘支撑座与行辘枕的接触面为圆弧平滑接触，安装时不易定位；

3、现有的行辘支撑座采用数控机床铣削加工制成，加工效率相对较低，由于铣削作业对加工材料的切削量较大，致使加工材料的消耗量大，制作成本高，且存在较大浪费；同时，由于数控机床本身加工工艺的缺陷，成型产品的表面光洁度不高，致使传动精度不高，且当输送装置侵入药水中进行板件传输时，行辘支撑座的表面容易附着药水且不易清洗，进而影响对药水缸的保养及后期生产的质量；

4、由于电路板产量较大，且行辘转动的速率较高，因此对行辘支撑座的耐磨性要求也相对较高，同时，由于除胶渣药水段的工作温度通常达到80℃以上，故对行辘支撑座的耐高温及耐腐蚀性也有更高的要求，而现有行辘支撑座所采用的特氟龙（Teflon）材料虽然具有较强的耐高温性，但其耐磨性及耐腐蚀性相对较差，致使行辘支撑座的使用寿命不长，不能较好的满足长期稳定使用的要求。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种行辘支撑座，安装维护方便，使用寿命长，且制作成本低。

本实用新型实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种板件输送装置，维护方便，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种行辘支撑座，包括相互插接的第一支撑部及第二支撑部，所述第二支撑部一端设有供第一支撑部相应端插入并定位所述第一支撑部的定位槽；所述第一支撑部的插入定位槽的一端和第二支撑部的定位槽底壁相应设置有直径相等的第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽相互对接形成第一转轴槽，所述第一支撑部或第二支撑部上还设置有第二转轴槽，所述第一转轴槽和第二转轴槽同向设置且两者的中心线位于同一铅垂平面内，所述第二转轴槽的底端具有用以承载行辘并供其转动的圆弧形支撑面。

进一步地，所述第二转轴槽设置为U型槽，其圆弧形支撑面始终位于下方且直径与所述第一转轴槽直径相等。

进一步地，所述第一支撑部的插入第二支撑部的一端设置有与所述定位槽的内轮廓相吻合以卡置于定位槽内的凸台，所述第一半圆形凹槽是自所述凸台的朝向所述定位槽的端面凹陷形成。

进一步地，所述第一支撑部的两相对侧壁上纵向设置有第一卡槽，所述第二支撑部的两相对侧壁上对应设置有与所述第一卡槽相对接的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽对正形成用于与行辘枕卡嵌配合的卡槽。

进一步地，所述第一支撑部及第二支撑部分别采用注塑机一体注塑成型。

进一步地，所述行辘支撑座采用可溶性聚四氟乙烯、碳纤维或玻璃纤维材料制成。

进一步地，所述第一转轴槽及第二转轴槽同为盲槽或者通槽，或者其中一个为盲槽而另一个为通槽。

进一步地，所述第一支撑部上设置有第一标识单元，所述第二支撑部上设置有与所述第一标识单元匹配对应的第二标识单元。

进一步地，所述第一标识单元包括第一标识符及用以设置所述第一标识符的第一标识区，所述第二标识单元包括与所述第一标识符按预定标识规律匹配设置的第二标识符及用以设置所述第二标识符的第二标识区。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种板件输送装置，包括两排水平平行设置的行辘、用以支撑固定行辘的行辘枕及与行辘传动连接以带动行辘转动的传动机构，所述行辘通过行辘支撑座固定于行辘枕上，所述行辘支撑座为如上所述的行辘支撑座。