[实用新型]一种耐高温有机膜组件

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及膜分离装置技术领域，具体地说是一种耐高温有机膜组件。

[背景技术]

膜分离技术是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，在最近20年的时间里取得了工业领域的迅速发展。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等诸多领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的大小不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，而根据膜材料的不同，又可分为无机膜和有机膜。无机膜主要是微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜，有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、含氟聚合物等。

目前，市场上的无机膜相比有机膜可以在更高的流体温度下操作，但分离精度稍差，且价格昂贵；而有机膜虽然分离精度较无机膜更高且分离孔径可灵活调节，也更便宜，但是都必须在低于45摄氏度的流体温度下进行操作，限制了其在一些高温领域的应用，诸如食品酿造、医药、茶多酚提纯等。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种耐高温有机膜组件，不仅克服了传统有机膜组件只能在低于45摄氏度的温度下操作的局限性，降低了传统无机膜工艺的投资费用，而且更容易清洗、维护，不易堵塞。

为实现上述目的设计一种耐高温有机膜组件，包括有机膜丝9和外壳6，所述有机膜丝9两端通过浇注材料8与外壳6浇注为一体，所述浇注材料8与外壳6密封连接，所述有机膜丝9表面设有耐温保护层，所述外壳6两端设有端盖5，所述外壳6与外壳6两端的端盖5紧固连接，所述外壳6侧面设有侧面上端口1和侧面下端口2，所述外壳6顶部设有顶部端口3，所述外壳6底部设有底部端口4，所述侧面上端口1、侧面下端口2分别与外壳6固接为一体，所述顶部端口3、底部端口4分别与外壳6两端的端盖5固接为一体。

所述浇注材料8采用耐高温的环氧树脂制成。

所述外壳6与外壳6两端的端盖5通过快接卡箍7紧固连接，所述快接卡箍7为卫生型快接卡箍。

所述有机膜丝9为有机中空纤维膜丝。

所述侧面上端口1、侧面下端口2分别与外壳6焊接为一体，所述顶部端口3、底部端口4分别与外壳6两端的端盖5焊接为一体。

所述外壳6采用不锈钢材质制成。

本实用新型同现有的有机膜技术及无机膜技术相比，由于在有机膜丝表面设有耐温保护层，并采用耐高温环氧树脂制成的浇注材料将有机膜丝与外壳浇注为一体，从而不仅克服了传统有机膜组件只能在低于45摄氏度的温度下操作的局限性，以及传统无机膜组件可以耐高温却价格高昂等问题，整合了有机膜组件过滤精度高、价格低廉以及无机膜组件耐高温的优点，使得该有机膜组件不仅能够在高达120摄氏度环境下运行，而且过滤精度可达到纳滤级别，提高了过滤通量，大大减小了占地面积以及减少了投资成本；另外，由于该有机膜组件共设计有四个端口，其流道灵活，可以采取空气擦洗、蒸汽消毒、热水消毒、水力反冲洗等多种清洗方式，从而更容易清洗、维护，不易堵塞，有效延缓了膜的污染，大大延长了膜的使用寿命，减少了清洗时间，从而节省了运行维护费用；此外，本实用新型所述的有机膜组件可更加高效、经济、节能、卫生地应用于食品、饮料、医疗、水处理等行业，在净化、分离、浓缩领域中有更大的应用前景。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、侧面上端口  2、侧面下端口  3、顶部端口  4、底部端口  5、端盖  6、外壳  7、快接卡箍  8、浇注材料  9、有机膜丝。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：