[实用新型]一种岩棉冲天炉混料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩棉冲天炉混料桶，属于矿物棉生产设备领域。

背景技术

   目前，公知的岩棉冲天炉，其熔炼工艺与普通冲天炉基本相同，采取焦炭和岩石炉料分批加入炉内的加料方式。炉料达到高温区后，料块表面软化粘连，易形成棚料，增大送风阻力，严重影响炉内送风的均匀性，导致炉内热量分布不均匀、岩液流动性降低、炉况不稳定。同时由于炉气上升阻力不均匀，炉壁效应较重，炉壁侵蚀快，炉温分布不合理，导致岩液出炉温度不高，降低了岩棉质量和成品率。钢铁废渣作为生产岩棉和铸铁的原料呈现快速增长的趋势，开发能同时熔炼铁液和岩渣液的冲天炉势在必行。而且现在熔炼钢铁废渣冲天炉的开发中，采用外热风，深炉缸，低氧化性操作等技术取得了成功，但对于全鉄量低于50%的钢铁废渣，作为渣岩棉一部分炉料时，仍存在上述缺陷，现在急需一种混料桶，解决现有的岩棉冲天炉由于加料不均匀导致的熔炼质量低问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种岩棉冲天炉混料桶，提高熔炼质量，减少资源浪费，实现稳定炉况的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种岩棉冲天炉混料桶，包括桶体，桶体上设置有两个齿圈，桶体内设置有若干导向板，其桶体为横置变直径圆桶结构，桶体中段为圆形桶，两端连接圆锥台形桶；所述桶体的两端分别设置有进料口和卸料口；所述导向板在桶体内纵向设置，导向板靠近进料口端的高度低于导向板靠近卸料口端的高度。

优化的，上述岩棉冲天炉混料桶，其导向板与桶体轴线呈20—45度夹角。

优化的，上述岩棉冲天炉混料桶，其导向板沿桶壁垂直方向分为高段和低段，高段和低段由圆弧过渡连接。

优化的，上述岩棉冲天炉混料桶，其低段占桶体长度的比例超过高段占桶体长度比例的1—2倍。

优化的，上述岩棉冲天炉混料桶，其导向板的数量至少为3个。 

本实用新型的有益效果是可以在炉料中任意设定钢铁废渣的比例，将焦炭和炉料在向冲天炉加料前混合均匀，避免了炉料在炉内高温区粘接棚料，避免了炉料进入流动性温度区过量遮盖焦炭导致妨碍焦炭正常燃烧，从而提高熔炼质量，减少资源浪费。  

下面结合实施例和附图来进一步说明本发明。  

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态的结构示意图。

图1中， 1.进料口，2.齿圈，3.导向板，4.桶体， 6.卸料口；

图2中，14.轨道，15.车轮电缆托架滑线，16.滚筒进料溜槽，18.滚筒驱动装置，5. 底板， 17. 小车台板，7.滚筒体，8.电控箱，9. 齿圈，10.冲天炉加料机料斗，11.卸料溜槽，12.给料机，13.储料斗。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

如图1和图2所示，本实用新型为一种岩棉冲天炉混料桶，包括桶体4，桶体4上设置有两个齿圈2，桶体4内设置有若干导向板3，其桶体4为横置变直径圆桶结构，桶体4中段为圆形桶，两端连接圆锥台形桶；所述桶体4的两端分别设置有进料口1和卸料口6；所述导向板3在桶体4内纵向设置，导向板3靠近进料口1端的高度低于导向板3靠近卸料口6端的高度。导向板3与桶体4轴线呈20—45度夹角。导向板3沿桶壁垂直方向分为高段和低段，高段和低段由圆弧过渡连接。低段占桶体4长度的比例超过高段占桶体4长度比例的1—2倍。导向板3的数量至少为3个。本实用新型的混料桶的桶体采用双向回转驱动方式，使用时当一批炉料和焦炭从导向板低段桶口进入混料桶后，混料桶回转时，炉料在导向板的带动下，在桶内翻滚混合，使焦炭与炉料混合均匀。当混料桶反向回转时，导向板推动炉料向出口端滚动并流出混料桶。由于导向板低段部分在混料桶长度中占有较大比例，其对炉料的搅拌作用强，而对炉料的轴线推动作用弱，因此不会阻碍炉料进入混料桶，也不会在混料过程中将炉料从进料口导出。导向板的高段可在卸料回转时承接大量炉料，并将其导出混料桶。随着混料桶内炉料被导向板低段较慢地推向导向板的高段，炉料以设定的速度，边混合边卸料，可缩短混料时间，提高混料效率。

本实用新型的混料桶使用时安装在配料小车台板上，小车台板沿料斗侧下方的轨道可运行至各料斗的给料机供料口在下方，给料机送出的炉料和焦炭，经固定在小车上的进料溜槽溜入作混料回转的混料桶进料口并积存在桶体内，全部一批材料进入混料桶后，按针对不同材料状况制定的混料工艺混合，然后混料桶反向回转，混好的料从卸料口连续溜出，经卸料溜槽导入加料机料桶。