[实用新型]螺旋体和螺旋给粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体输送设备，尤其涉及一种螺旋体和设置该螺旋体的螺旋给粉机。

背景技术

螺旋给粉机是一种常用的连续输送机械，它是利用工作构件即螺旋体的旋转将粉料向前运送，广泛应用于冶金、采矿、电力、化工和粮食等各部门，用于粉体粉料的输送。螺旋给粉机有时用于粉体气力输送的定量给料，和气力输送装置一起构成螺旋-气动给粉装置。

付国民等在论文《微量给粉装置的设计与实验》（哈尔滨理工大学学报2004，9（3）：8～10）中给出了螺旋-气动给粉装置的工作原理和结构特性，以及关键的设计参数和设计原则。文中的螺旋-气动给粉装置采用水平布置的螺旋给粉机，螺旋给粉机出口连接压缩空气用以载粉。

中国专利“一种新型可调粉量气力输送喷射装置”（申请号：200720047558.0）公开了一种利用螺旋输粉系统配合气力输送的装置，螺旋输粉系统用于精确控制输送粉体量，其螺旋体布置于垂直落料管中，以防止粉体的积压或堵塞。

然而，上述公开的装置仍然至少存在以下问题：

螺旋给粉机的螺杆和落料管不可能完全密闭，并且，粉料填充率较低，因此压缩空气不可避免地会进入螺旋给粉机并通过螺旋给粉机进入料仓中，由气体所占据的螺旋给粉机内的空间形成气室，该气室部分就没有粉料，导致粉量输送不均匀。图1示出的是料仓起拱的示意图，如果气体进入料仓A下部锥形段形成阻力，料仓A内粉料B向上拱起，料仓A下方形成气室C（如图1所示），阻碍了料仓A内粉料B向下流动，粉料B就可能被气体压力阻塞而不能输送。如果料仓A内料突然塌陷，粉料B又会大量进入给粉机，从而造成粉料B输送不均匀和不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种螺旋体和设置有螺旋体的螺旋给粉机，可以减少或消除气体进入螺旋给粉机，实现粉料的连续、均匀和稳定的输送。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种螺旋体，包括轴1以及螺旋叶片2，所述螺旋叶片2环绕固定在所述轴1上；其中，所述螺旋叶片2的螺径沿物料输送方向逐渐减小，所述螺旋叶片2的螺距为定值。

本实用新型还提供一种螺旋给粉机，其包括螺旋体；所述螺旋体穿设在一具有进料口4和出料口5的筒体6中，所述筒体6的内径沿所述进料口到所述出料口方向逐渐减小；所述螺旋体的轴1用两个轴承3支承，所述螺旋叶片2位于所述进料口4和出料口5之间；所述轴1通过传动机构7连接动力设备8的输出端。

进一步地，所述筒体的内径与所述螺旋体的螺旋叶片2的边沿之间的间距小于10mm。

进一步地，还包括密封机构9，所述筒体6的两端用所述密封机构9密封并用第一支撑架10固定支承，再用螺纹连接件11固紧在所述第一支撑架10上；所述轴1与所述密封机构9之间相密封。

进一步地，所述密封机构9包括第一法兰91和第二法兰92，所述第一法兰91与第二法兰92固定连接；其中：所述第一法兰91与所述筒体6的端部密封连接，所述第二法兰92与所述轴1密封连接。

进一步地，所述进料口4的轴线方向垂直。

进一步地，所述动力设备8包括外加变频器的步进电机或变速电机。

进一步地，所述传动机构7包括连接所述动力设备8的输出轴和所述螺旋体的轴1的齿轮传动结构或带传动结构或联轴器。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的螺旋体的螺旋叶片的螺径沿物料输送方向逐渐减小，并且螺旋叶片绕轴旋转一周在轴线方向的距离即螺距S也相等，螺旋体穿设在具有出料口和进料口的筒体中，螺旋叶片位于进料口和出料口之间，轴通过传动机构连接动力设备的输出端，因此，粉料从进料口加入后，当轴转动时，粉料受到螺旋叶片法向推力的作用，再加上粉料的重力以及与筒体的内壁的摩擦力的共同作用，粉料向前运动，螺旋给粉机正常运转时，所有截面上的给粉量都是相同的，由于螺旋给粉机螺距相同，粉料在所有截面的平移速度也相同，而筒体的横断面积从进料口到出料口逐渐减小，所以填充系数逐渐增大，这样，粉料在螺旋给粉机的输运过程中，粉料逐渐压紧，当出料口连接载料用的气体或直接连接压力容器的时候，本实用新型可以在不添加其它锁气装置的情况下减少或防止气体进入螺旋给粉机内部，或通过螺旋给粉机进入料仓，减少了气体阻力对物料输送的阻碍作用，这样，在相同的螺旋机转速下，输送粉料的量会更大，也就是输送效率更高。

与现有螺旋给粉机相比，本实用新型解决了现有技术中压缩空气容易进入螺旋给粉机并通过螺旋给粉机进入料仓的问题。

除此之外，本实用新型的优选技术方案至少还存在以下优点：