[实用新型]双隔膜真空干化一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液两相分离设备领域，特别是涉及一种双隔膜真空干化一体化设备。 

背景技术

随着人们对环境污染控制认识的加深，国家也制定了对污泥处理处置的要求，限制污泥的直接掩埋，而是将污泥进行固液分离。但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状态，决定了其不易脱水的特点，故污泥脱水程度的进一步提高是国内外研究的热门课题。目前，一般使用压滤机对细粒级污泥以及要求滤饼含固率高的污泥进行固液分离处理。 

中国实用新型专利说明书CN201664532U公开了一种快速真空干化隔膜压滤机，包括多块交替设在滤室中的隔膜滤板和加热板，所述隔膜滤板包括隔膜空腔，加热板包括加热板内腔，在加热板和隔膜滤板间为受压物料过滤后填充的空间，所述空间内填充设有空腔板框，各加热板、隔膜滤板、空腔板框通过进料通道、出液通道相连。含水物料从进料通道进入滤室、直至填满空腔板框内的空间；高压介质进入隔膜滤板中鼓张隔膜，进而对滤饼进行压榨脱水；加热介质进入加热板，进而对滤饼进行加热干化，最终使滤饼的含固率达到要求。但是，该隔膜压滤机中，加热板采用金属丝导热，且内部通入加热介质，故加热板较厚，导致其与隔膜滤板之间的物料填充空间相对变小。另外，加热板的框架为复合金属材料，故其制造成本较高，进而提高压滤机的整体制造成本。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种制造成本低且相对加大滤板填充空间的双隔膜真空干化一体化设备。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种双隔膜真空干化一体化设备，包括过滤系统、压滤系统、加热循环系统以及抽真空系统，所述过滤系统包括多块并排的隔膜滤板，所述隔膜滤板包括基板、以及密封包覆在基板两侧的隔膜，所述隔膜与基板之间形成隔膜腔，所述隔膜外面设有滤布，所述滤布与隔膜之间形成滤液腔；相邻两隔膜滤板之间为物料填充腔，所述隔膜滤板上设有进料口和出液口，相邻两块隔膜滤板上的进料口通过物料填充腔相连通，所述隔膜滤板上的出液口与滤液腔相连通；所述隔膜滤板上还设有与隔膜腔相连通的输入口 和输出口，所述压滤系统一端通过阀门与输入口连接，另一端与输出口连接；所述加热循环系统一端也通过阀门与输入口连接，另一端与输出口连接；所述抽真空系统与出液口相连接。 

进一步地，所述过滤系统还包括头板和尾板，所述隔膜滤板位于头板和尾板之间，所述头板上设有总进料口和总出液口，所述总进料口与各隔膜滤板上的进料口相连通；所述总出液口与各隔膜滤板上的出液口相连通；所述抽真空系统与所述头板上的总出液口相连接。 

优选地，所述头板内侧、尾板内侧均包覆有滤布。 

进一步地，还包括机架，所述过滤系统固定在所述机架上。 

优选地，所述机架表面涂设有防腐层。 

进一步地，所述机架一侧设有一固定压紧板，另一侧设有一活动压紧板，所述过滤系统位于固定压紧板和活动压紧板之间。 

优选地，还包括液压系统和油缸，所述油缸位于机架上，所述液压系统与油缸连接，所述油缸与活动压紧板连接。 

如上所述，本实用新型涉及的双隔膜真空干化一体化设备，具有以下有益效果： 

该双隔膜真空干化一体化设备中，污泥经过过滤、隔膜压滤以及真空干化步骤后，充分脱除滤饼中的水分，污泥量大大减少，含水率降至30%以下，基本达到污泥减量化和无害化的要求，为后续进一步资源化创造了条件，且过滤系统由多块隔膜滤板组成，极大地降低了设备的制造成本，进而在实现“脱水干化一体”的前提下，大大降低设备的重复投资与污泥处理的综合成本，完全能够满足目前国家和地方对污泥处理处置的需求。 

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。 

图2为本实用新型中过滤系统的结构示意图。 

图3为本实用新型中隔膜滤板的结构示意图。 

图4为图3的侧视图。 

图5为本实用新型中各阶段中滤饼水分随时间变化的曲线图。 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。