[实用新型]一种挤出成型共挤模具的后共挤模具预烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料异型材挤出成型模具的技术领域，涉及挤出成型共挤模具的后共挤模具结构，更具体地说，本实用新型涉及一种挤出成型共挤模具的后共挤模具预烘干装置。 

背景技术

目前，在塑料异型材挤出成型模具的胶条后共挤模具中，其预烘干装置为从外部另加一个烘干装置，在胶条后共挤模头之前放置一烘枪，在型材进入后共挤模头之前进行预烘干加热。该加热烘干装置存在以下几个方面的缺点： 

1、不便于操作：由于烘枪是独立的放置在后共挤模头的外侧，首先不便于安装和固定；对操作者的要求比较高，必须另外制作一个固定装置，若不另外制作固定装置，责必须有专门的人负责烘干装置； 

2、加热范围不便于控制：由于型材进入后共挤模头之前只有局部的地方需要加热，而烘枪直接加热的范围很大，容易造成局部不需要加热的地方也受热变形，影响了产品的功能尺寸。 

实用新型内容

本实用新型提供一种挤出成型共挤模具的后共挤模具预烘干装置，其目的是便于控制型材产品受热烘干的区域。 

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

本实用新型提供的挤出成型共挤模具的后共挤模具预烘干装置，包括烘枪、烘枪连接件，用于对型材产品进行预烘干加热，所述的预烘干装置设有加热底座，所述的加热底座中设有加热流道；所述的烘枪连接件将所述的烘枪与加热 流道的一端连接并形成通道；所述的加热流道的另一端封闭，在靠近其封闭的端部位置设有加热槽，所述加热槽的位置为型材产品的烘干位置。 

所述的烘枪连接件通过螺纹连接固定在加热底座上，并通过锁紧螺母将烘枪连接件锁紧。 

所述的烘枪插入烘枪连接件上，并通过锁紧螺母将烘枪锁紧。 

本实用新型采用上述技术方案，使预烘干装置方便操作，便于调节控制受热的区域，提高受热烘干的效果；同时加工制造方便、降低生产成本，节约劳动力、提高生产效率。 

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1为背景技术中所述的现有挤出成型模具后共挤模具预烘干装置的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图； 

图3为本实用新型中的预烘干底座结构示意图； 

图4为图2和图3中的预烘干加热底座立体示意图。 

图中标记为： 

3、烘枪，4、烘枪连接件，5、加热底座，6、加热流道，7、型材产品，8、加热槽。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 

如图2至图4所表达的本实用新型的结构，为一种挤出成型共挤模具的后 共挤模具预烘干装置，包括烘枪3、烘枪连接件4，用于对型材产品7进行预烘干加热。本实用新型涉及塑料异型材挤出成型模具胶条后共挤模具，特别涉及其加热烘干系统，即预烘干装置。 

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现便于控制型材产品受热烘干的区域的发明目的，本实用新型采取的技术方案为： 

如图2所示，本实用新型所提供的挤出成型共挤模具的后共挤模具预烘干装置，所述的预烘干装置设有加热底座5，所述的加热底座5中设有加热流道6；所述的烘枪连接件4将所述的烘枪3与加热流道6的一端连接并形成通道；所述的加热流道6的另一端封闭，在靠近其封闭的端部位置设有加热槽8，所述加热槽8的位置为型材产品7的烘干位置。 

本实用新型的上述技术方案，使预烘干装置便于操作；便于调节控制受热的区域，同时并且便于加工制作、节约劳动力、提高劳动效率。 

所述的烘枪连接件4通过螺纹连接固定在加热底座5上，并通过锁紧螺母将烘枪连接件4锁紧。 

所述的烘枪3插入烘枪连接件4上，并通过锁紧螺母将烘枪3锁紧。 

本实用新型的应用方法： 

1、烘枪3与烘枪连接件4相连接，然后烘枪连接件4与加热底座5固定连接。 

2、加工方式：首先通过数控设备和手工设备加工加热底座5，并加工出加热流道6；然后利用电火花加工出加热槽8；最后通过手工作业将零件表面及内腔抛光。 

3、将加热底座5固定好，并且加热槽8的范围必须放置在型材产品7需要加热的部位，即胶条的安装部位。避免其他不需要加热的部位也受热变形。 

4、将烘枪连接件4通过螺纹连接固定在加热底座5上，并通过锁紧螺母将烘枪连接件4锁紧。