[实用新型]油井冲砂、捞砂一体化管柱

说明书

本实用新型涉及到一种处理出砂油井冲砂、捞砂一体化管柱，属于油田油井维护领域。

在油井施工作业过程中，经常会遇见油井出砂的情况。针对油田油井出砂，有防治和出砂后处理两种方法。防治包括机械防砂和化学防砂，在油井出砂后，可以采用排砂泵等措施将砂排出地面，对于排不出的油砂，会出现砂埋油层的现象，影响油井正常生产。在作业时，一般采用冲砂的方法，排出井筒内油砂。然而，随着油田的开采，地层压力越来越低，经常会发生因压差小油砂冲不到地面或将砂冲回地层等问题，为此发展了泡沫冲砂，高粘度、高切力冲砂液冲砂等多种冲砂技术，但始终还是解决不了低压油层冲砂存在的砂埋油层的技术难题。

当冲砂作业不能有效将井下砂排出时，就需要将冲砂管柱起出，搬下作业机；改为下入捞砂设备，进行捞砂作业，将砂捞出。捞砂作业一般需配价格昂贵的专用捞砂车。由此，又发展了花样繁多的油井捞砂技术，在一定程度上解决了砂埋油层的问题。然而，捞砂一般需配价格昂贵的专用捞砂车；而且，在作业过程中，很多时候并不知道哪一口井会出砂，哪一口井会因冲砂冲不净被迫改用捞砂。而这些方法在转换过程中会消耗大量的人力、物力，影响作业进度，降低生产时率。

本实用新型的目的是提供一种能够实现出砂油井冲砂、捞砂一体化作业、加快作业进度，提高生产时率、降低生产成本的油井冲砂、捞砂一体化管柱。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种油井冲砂、捞砂一体化管柱，包括管柱体，所述管柱体的下端具有呈斜角状的冲砂笔尖端，在所述管柱体的侧壁上开设有滤砂孔，在所述管柱体内设有能沿所述管柱体轴向滑动的密封滑套和用于支承投放球的呈套筒状的球座，所述密封滑套封压于所述滤砂孔上，且所述密封滑套与所述管柱体的内壁能分离的相连接，所述球座能分离的插装于所述密封滑套的内壁上，在所述密封滑套的下方由近至远依次间隔设有用于限制所述密封滑套下行的滑套止口和用于限制所述球座下行的球座止口。

如上所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，其中，所述滑套止口和所述球座止口沿所述管柱体的内壁径向向内呈凸伸状，所述滑套止口的内径小于所述密封滑套的内径且大于所述球座的外径，所述球座止口的内径小于所述球座的内径。

如上所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，其中，所述密封滑套通过沿所述管柱体径向设置的滑套剪钉与所述管柱体的内壁相连接，所述球座通过沿所述管柱体径向设置的球座剪钉与所述密封滑套的内壁相连接；且所述滑套剪钉的额定剪断负载小于所述球座剪钉的额定剪断负载。

如上所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，其中，所述滑套剪钉的额定剪断负载为80MPa；所述球座剪钉的额定剪断负载为120MPa。

如上所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，其中，在邻近所述球座止口的上方设有用于定位投放球和球座的爪簧固定件，所述爪簧固定件包括沿周向设置于所述管柱体内壁的爪簧，以及压设于所述爪簧上部的爪簧压套，所述爪簧的开口直径呈由上至下的渐缩状。

如上所述的油井冲砂、捞砂一体化管柱，其中，在邻近所述球座止口的上方设有用于定位投放球和球座的爪簧固定件，所述爪簧固定件包括沿周向设置于所述管柱体内壁的爪簧，以及压设于所述爪簧上部的爪簧压套，所述爪簧的开口直径呈由上至下的渐缩状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型实现了出砂油井冲砂、捞砂一体化作业，无需调整冲砂液，也无需专用的捞砂车，具有结构简单操作方便、成本低的优点，并且可应对各种复杂出砂井况，适用范围广。

2、本实用新型冲砂、捞砂模式转换方便快捷，无需搬下作业机，再换捞砂车，从而缩短了作业时间，提高生产时率；

3、由于本实用新型采用滑套剪钉和球座剪钉的连接方式，可在地面更换剪钉，重新装配即可再次使用，具有可重复使用性。

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型油井冲砂、捞砂一体化管柱的结构示意图。

附图标记说明：

1‑套管；2‑管柱体(油管)；3‑投放球；4‑密封滑套；5‑滑套剪钉；6‑球座；

7‑球座剪钉；8‑滤砂孔；9‑滑套止口；10‑爪簧压套；11‑爪簧；12‑球座止口；