[实用新型]一种曝气搅拌装置

说明书

本实用新型属于污水污泥处理领域，尤其涉及一种曝气搅拌装置。

活性污泥法目前处理废水的一种有效方式，成本低廉，但是活性污泥的处理过程中，由于污泥的不断增殖会产生大量的剩余污泥，其中含有各种病原体、耗氧污染物、植物营养物、有毒致癌污染物、一般有机物质以及酸、碱、盐无机污染物等。通常，城市污水处理厂所产生的污泥约为处理的水的体积的0.5～1.0％或者0.3～0.5％左右。

随着污泥的产生量越来越大，污泥的安全、卫生处置问题也日渐突出。在用于处理污泥的二沉池中，一般活性污泥的含水率为99.2%~99.6%，生物膜法处理后的二沉池的含水率为96%~98%，若直接进入脱水机脱水，一方面耗费的混凝剂的量以及动力耗能比较大，另一方面二沉池的排泥与脱水机的联动运行控制起来也比较困难，容易出现故障。如能够首先将活性污泥的含水率浓缩降至一定范围，会大大减少污泥体积，利于污泥得后续处理。比如，当污泥的含水率自99.5％降低至98.5％时，污泥的体积减缩成原污泥的1／3左右；再降低至97％时，污泥的体积减缩成原污泥的1／6左右。所以，含水率大于99％的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至97％左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。

在未建有污泥浓缩池的污水处理厂，因其二沉污泥含水率高，需要开展大量的基础研究工作才能较好地研究污泥脱水性能。为保证研究的质量，必须建设小型污泥浓缩中试装置，然而，目前的大多数污泥中试浓缩装置，多为土建构造，占地面积过大，成本过高，而且，常见的浓缩污泥搅拌设备结构复杂、运行能耗高，因此，研发出简单实用、高效的污泥曝气搅拌装置显得尤为重要。

本实用新型的目的在于提供一种浓缩污泥的曝气搅拌装置，旨在解决现有的污泥中试浓缩装置占地面积大、设备复杂、施工成本和运行能耗成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种浓缩污泥搅拌装置，包括：设有内腔的罐体，以及设于所述罐体内腔的曝气管，所述曝气管由主管和支管组成，所述主管上设有所述支管，所述支管上设有用于曝气的第一曝气孔。

进一步地，所述主管设置于所述罐体内腔中心位置，该主管上至少设有两根所述支管，任意相邻的两根所述支管之间的距离与所述罐体的底部边长或直径的比例为1:10~1:15。

进一步地，所述主管为设置于所述罐体内腔中心位置的直管，所述支管与所述直管轴线垂直。

进一步地，所述第一曝气孔为圆形，且所述支管上分布有至少两排所述第一曝气孔，所述两排第一曝气孔与所述支管中心所成的孔心夹角为45°~90°。

进一步地，同一支管上相邻的两个所述第一曝气孔之间的距离与所述罐体内腔的底部边长或直径的比例为1:12~1:16。

进一步地，同一支管上相邻的两个所述第一曝气孔之间的距离与所述罐体内腔的底部边长或直径的比例为1:12~1:16。

进一步地，所述第一曝气孔的孔径为1mm~8mm。

进一步地，所述主管上分布有第二曝气孔，所述第二曝气孔为圆形且开口向下。

进一步地，所述第二曝气孔的孔径为1mm~8mm。

进一步地，所述曝气管在所述罐体内腔的安装角度为所述孔心夹角的平分线向下垂直于所述罐体的底部。

本实用新型提供的曝气搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的浓缩污泥曝气搅拌装置对浓缩污泥进行了实用高效的搅拌，根据污泥的沉降性能来决定开启曝气的强度和时间，且采用了特殊的开孔方式，以解决间隙式曝气过程中出现的曝气孔堵塞的问题。又由于装置在设计时采用了数值模拟优化技术对曝气搅拌过程的流场分布均匀性进行了优化改进，并根据模拟效果，进行现场检验，有效地提高了整个装置的实用性，使之能够稳定耐用。另外，装置可直接在现场进行拼装，能根据现场情况灵活调整，与传统的机械式搅拌装置相比，可以降低施工难度，同时还能大幅度降低运行成本。

图1是本实用新型实施例浓缩污泥曝气搅拌装置的总体安装布置示意图；

图2是本实用新型实施例浓缩污泥曝气搅拌装置的第一曝气圆孔分布示意图；

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。