[实用新型]选矿分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种选矿用的分级机。

背景技术

目前，选矿技术领域内使用的水力分级机，脱泥斗、滚缩斗等多种设备的排矿主要控制形式为机械式，手动式、水压式和电子传感器等几种，机械式通过减速机构每转一周，凸轮将阀门连杆抬起一次连续的或周期性的开启排矿，对给入分级机内的矿浆波动不适应，手动阀门靠人工开启，也不适应矿浆波动，难以控制排矿浓度，水压式靠集体内矿浆量变化引起的水压变化来开启阀门，其灵敏度较差，实际应用中也不方便使用。

现有的选矿分级机的起重装置中的轴承座都是安装在主轴的端部，同时位于选矿液面以下，直接与矿石、沙石接触，这就照成了轴承座与矿石等的直接摩擦、碰撞、腐蚀，使轴承座磨损严重，使用寿命短，正常情况下一个轴承座的使用寿命仅能达到2-10个月，需要频繁更换，费用高，易照成停车，无法正常工作，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种选矿分级机，该选矿分级机结构简单合理，使用寿命长，生成效率高，使用成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种选矿分级机，包括主轴、壳体、轴承座、电机、减速机、起重装置和支撑装置；所述起重装置设置于主轴的中段，且位于选矿液面以上，在主轴上设有支撑装置；所述起重装置包括起重杆和起重板，主轴穿过壳体内的轴承座，轴承座上固定有起重板，起重板上端固定有起重杆，轴承座的壳体外侧设有起重支架，起重支架上固定有与起重杆连接的减速机、电机；

所述壳体包括给矿入口和排矿口，所述壳体内设置一个排矿控制阀，并作用于排矿口上，所述排矿控制阀包括一个中空体的浮子，所述浮子固定设置在控制阀的阀杆一端，控制阀的另一端固定有重力装置，控制阀的阀杆垂直安装在壳体内，利用浮子带动阀体升降自动排矿。

其中，所述轴承座部位的壳体内侧设有定位滑到，起重板可在定位滑到内上下活动。

其中，所述浮子为空心球、圆锥或圆柱形。

本技术方案的有益效果是：本技术方案中，将起重装置设置于主轴的中部且位于选矿液面以上，这样使起重装置内的轴承座不与矿石、水等直接接触，从而延长了使用寿命，节省了更换成本，提高了工作效率，在主轴上设置有支撑装置，起重装置中的轴承座上固定有起重板，起重板上端固定有起重杆，轴承座部位的壳体外设有起重支架，起重支架上固定有与起重杆连接的电机，该技术方案中，改变了选矿机中起重杆与轴承直接连接的方法，从而使结构更加合理，实现了矿石自动分级的功能，此外，通过排矿口的排矿控制阀自动控制排矿。

附图说明

图1是本实用新型实施例的选矿分级机的起重装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的选矿分级机的支撑装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例的选矿分级机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的选矿分级机的排矿控制阀的结构示意图。

标号说明：

壳体1  浮子2  阀杆3  重力装置4  起重支架5  轴承座6主轴7  定位滑道8  起重板9  起重杆10  起重装置11  电机12阀头13  支撑装置14  减速机15

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的矿石分级机，包括主轴7、壳体1、轴承座6、电机12、减速机15、起重装置11和支撑装置14；所述起重装置11设置于主轴7的中部，且位于选矿液面以上，在主轴7上间隔设有支撑装置14；所述起重装置11包括起重杆10和起重板9，主轴7穿过壳体1内的轴承座6，轴承座6上固定有起重板9，起重板9上端固定有起重杆10，轴承座6部位的壳体1外侧设有起重支架5，起重支架5上固定有与起重杆10连接的减速机15、电机12。在改进的技术方案中，所述轴承座6的壳体1内侧设有定位滑道8，起重板9可在定位滑道8内上下活动。

所述矿石分级机在工作时，通过外部动力带动主轴7旋转，主轴7将动力传递给支撑装置14，支撑装置14将矿石等逐渐抬升提高，进行选矿，当需要抬起主轴7时，通过电机12提供动力，通过减速机15拉动起重杆10，使起重板9带动轴承座6和主轴7提升，滑到保证了轴承座6的工作位置。