[实用新型]钛基二氧化铅阳极板有效
申请号: | 201220680503.4 | 申请日: | 2012-12-11 |
公开(公告)号: | CN202936494U | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 乔志华 | 申请(专利权)人: | 宝鸡市昌立特种金属有限公司 |
主分类号: | C25B11/10 | 分类号: | C25B11/10;C02F1/461 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 宋秀珍 |
地址: | 721013 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二氧化铅 阳极板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钛基二氧化铅阳极板。
背景技术
随着工业和科学技术的不断发展,传统的阳极材料越来越有局限性。例如:铂金成本太高,石墨在氯碱工业中耐蚀性差,且强度较小;铅合金阳极耐蚀性和导电性能较差,且能耗较大。从节能、降耗、无污染等所谓“绿色材料”要求出发,我们更需要节能,催化活性高无污染的新型材料阳极。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种钛基二氧化铅阳极板,在钛基材上先涂覆由钌和铱氧化物组成的过渡层,目的是克服长时间电解生产过程中Ti基体的钝化,增强PbO2镀层与基体的结合力,防止镀层脱落,提高PbO2电极的工作稳定性和使用寿命,以及提高电极的导电性。然后在过渡层上再涂覆由锡和锑氧化物组成的活化层,电解液难以渗透到钛表面,氧原子或O2-离子向钛基体的扩散也受到了阻挡,从而避免了TiO2的生成。在活化层上镀中间层α二氧化铅镀层,可以增强二氧化铅镀层和电极基体结合的牢固度、缓和电积畸变的产生,还可以使β-PbO2分布均匀。
本实用新型采用的技术方案:钛基二氧化铅阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面依次涂有钌和铱氧化物涂层、锡和锑氧化物涂层,α二氧化铅镀层和β二氧化铅镀层。
其中,所述钌和铱氧化物与粘合剂混合后涂覆在钛基材表面形成过渡层,所述锡和锑氧化物与粘合剂混合后涂覆在过渡层表面形成活化层,所述活化层表面电镀α二氧化铅形成中间层,所述中间层表面电镀β二氧化铅形成外镀层。
进一步地,所述过渡层的厚度为3-5μm,所述活化层的厚度为3-5μm,所述中间层的厚度为30-50μm,所述外镀层的厚度为2-3mm。
本实用新型与现有技术相比提高了钛基二氧化铅的镀层结合力,提高了氧过电位,增强了阳极表面的氧化能力,可直接在阳极表面上氧化降解有机物,使污水中的有机物通过电化学转化,直接或间接的转化为CO2和水,在此过程中不会造成污染,被称为绿色水处理;同时增强了钛基体的耐腐蚀能力,防止钛基体表面形成电导性差的二氧化钛,增强了阳极板的导电性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
钛基二氧化铅阳极板,具有钛基材1,所述钛基材1表面依次涂有钌和铱氧化物涂层、锡和锑氧化物涂层,α二氧化铅镀层和β二氧化铅镀层。其中,所述钌和铱氧化物与粘合剂混合后涂覆在钛基材1表面形成过渡层2,所述锡和锑氧化物与粘合剂混合后涂覆在过渡层2表面形成活化层3,所述活化层3表面电镀α二氧化铅形成中间层4,所述中间层4表面电镀β二氧化铅5形成外镀层5。其中,所述过渡层2的厚度为3-5μm,所述活化层3的厚度为3-5μm,所述中间层4的厚度为30-50μm,所述外镀层5的厚度为2-3mm。
钌和铱氧化物(RuO2IrO2)和粘合剂混合后涂覆在钛基材1表面,烧结后在钛基材1的表面形成过渡层2,锡的氧化物SnO2和锑的氧化物Sb2O5涂覆在过渡层2表面,烧结后在过渡层2表面形成活化层3,α二氧化铅在含有铅的电镀槽中电镀形成中间层4,β二氧化铅在含铅的电镀槽中形成外镀层5。本实用型采用钌铱做为过渡层2,提高了阳极的电导性,采用锡锑氧化物作为活化层3,提高了钛基体的耐腐蚀性能,防止钛基体表面形成不导电的二氧化钛。α二氧化铅作为中间层,可以增强二氧化铅镀层和电极基体结合的牢固度、缓和电积畸变的产生,还可以使β-PbO2分布均匀,在中间层4上直接电镀β二氧化铅形成外镀层5,能使二氧化铅阳极在有机废水处理中,直接在阳极表面上氧化降解有机物,使污水中的有机物通过电化学转化,直接或间接的转化为CO2和水,减少了对环境的污染。
本实用新型易于生产,耐腐蚀性强,氧化性强,氧过电位高,适用于有机废水和含酚废水处理行业。目前已广泛应用于电镀、冶炼、废水处理、阴极防腐等领域,是许多其它电极材料(如DSA,铅、钛镀铂)所无法取代的。
上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
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