[实用新型]一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁电池壳生产模具，尤其是涉及一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构。

背景技术

薄壁电池钢壳在拉伸过程中，随着拉伸次数的增加，壳体的高度越来越高，壳体的壁厚越来越薄，特别是最后一次成型拉伸。以18650锂电钢壳为例，成型钢壳的高度可达50～70mm，而此时的壁厚仅为0.15～0.2mm。有50～70mm的壳体紧紧包覆在冲头上，此时的卸料力是非常大的。请参阅图1和图2所示，图1是传统的薄壁电池壳拉伸成型模具结构的脱料示意图，图2是传统的薄壁电池壳拉伸成型模具结构的卸料的状态示意图。当拉伸冲头10回升，带动钢壳11的喇叭口12紧抵卸料套13下平面进行脱料时，因为0.15～0.2mm厚度的材料较薄、很软，喇叭口12的强度和刚度无法承受很大的卸料力，往往会随着冲头10的回升而向下翻转，甚至翻到钢壳11有效高度以下。翻转程度较轻时，可导致切口高度不准；若翻转程度严重则直接造成钢壳报废。

在以往的工艺中，为了减小卸料力，往往将拉伸冲头10下端有效高度部分，加工成一定的锥度，即冲头下端的直径要比有效高度部的直径小0.04～0.06mm。这样设计虽然较好地改善了脱料状况，但还是不能完全避免脱料失效，而且所生产的钢壳内腔也成一定的锥度，一般底部内径要比口部内径小0.05mm左右，产品质量可靠性低。而这样的钢壳往往会给电池生产厂家装入电池芯时带来麻烦，有时就会出现电芯装不到底的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构，其具有便于脱料、产品内腔尺寸完全一致、质量可靠性高的特点，以解决现有技术中薄壁电池壳拉伸成型模具存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构，其包括冲头和卸料套，其中，所述冲头下端的直径与有效高度部的直径相等，即冲头整体直径相等，所述卸料套的底面设置有一凸台，所述凸台端部的外缘与喇叭口斜面相配合。

特别地，所述凸台与卸料套为一体式结构。

特别地，所述冲头的直径为17.6mm。

本实用新型的有益效果为，所述薄壁电池壳拉伸成型模具结构与现有技术相比在卸料套的下平面上增加了一个凸台，而且使凸台端部的外缘与喇叭口斜面近似吻合，增加了与喇叭口的接触面积。该设计虽然取消了冲头锥度，增大了卸料力，但现在卸料套与喇叭口的接触面，从喇叭口端部边缘下移到了喇叭口与壳体交界处，并且由原来的线接触变成了面接触。另外在卸料过程中，本实用新型的卸料套对喇叭口产生的是一个极大的张力，而传统的卸料套对喇叭口只产生一个弯矩。显然，薄料带的抗拉强度要大大超过抗弯强度，完全可以承受住钢壳极大的卸料力，不但完全解决了电池钢壳在成型拉伸中脱料困难的问题，而且所生产的钢壳，内腔尺寸完全一致，受到了电池生产厂家的深度好评。

附图说明

图1是传统的薄壁电池壳拉伸成型模具结构的脱料示意图；

图2是传统的薄壁电池壳拉伸成型模具结构的卸料的状态示意图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的薄壁电池壳拉伸成型模具结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，图3是本实用新型具体实施方式1提供的薄壁电池壳拉伸成型模具结构的结构示意图。

本实施例中，一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构包括冲头20和卸料套21，所述冲头20下端的直径与有效高度部的直径相等，即冲头20整体直径相等，所述卸料套21的底面设置有一凸台22，所述凸台22与卸料套21为一体式结构，且所述凸台22端部的外缘与喇叭口23的斜面相配合。

上述薄壁电池壳拉伸成型模具结构卸料套21底部的凸台22的设计，增加了与喇叭口23的接触面积。该设计虽然取消了冲头锥度，增大了卸料力，但卸料套21与喇叭口23的接触面，从喇叭口23端部边缘下移到了喇叭口23与钢壳24交界处，变成了面接触。另外在卸料过程中，凸台22对喇叭口23产生的是一个极大的张力，可以承受住钢壳24极大的卸料力。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。