[实用新型]硫熏中和反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及甘蔗制糖领域，具体涉及一种硫熏中和反应塔。

背景技术

在亚硫酸法制糖工艺中，中和反应是糖汁清净的关键环节，其原理是在糖汁中加入二氧化硫和石灰乳，反应形成亚硫酸钙以吸附非糖杂质，达到清净糖汁的目的。

中和反应的效果对亚硫酸法白糖质量和产糖率有重要影响。目前的亚硫酸法糖厂通常是将糖汁经过硫熏后，在管道硫熏器的尾管中加入石灰乳，然后进入一个散气桶进行散气和简单混合，由于大量的二氧化硫和石灰乳几乎同时加入糖汁中，反应初始浓度高，化学反应非常剧烈。且由于散气桶的主要作用是散掉糖汁中的空气和吸收不完的二氧化硫，没有考虑到化学反应功能，故散气桶设计得体积较小，没有搅拌器，这导致二氧化硫、石灰乳、糖汁的混合不均匀，导致糖汁的清净效率低，影响产品质量和糖分回收率。此外，未能充分反应的石灰和二氧化硫随着糖汁进入到后续生产环节，产生滞后反应，使后续的蒸发罐积垢增多，降低了蒸发效能。

近年糖厂为了提高中和反应效率，也使用一些辅助设备如：转斗式加灰器、溢流式加灰器、管道式加灰器、撞击流式反应器、中和汁强化反应器等。

转斗式加灰器是通过调节转斗转速和石灰乳溢流板高低进行调整的一种设备，主加灰器和预加灰器可同时安装在一根轴上，从相反两个方面同时加灰。结构简单，方便实用，但忽视了糖汁与石灰乳、二氧化硫反应需要空间和时间，转斗式加灰器加灰完后糖汁直接进入混汁箱然后泵到下一工序，石灰乳、二氧化硫、糖汁来不及充分混合反应，导致后续工段积垢多、产品质量差等问题。

溢流式加灰器通过左右移动（用悬挂滑轮移动）主加灰和预加灰流槽，调节接取石灰乳量，达到调节主、预灰量的目的。溢流式加灰器对进灰量的控制精度不高，存在一定程度的控制滞后，而且溢流进灰导致糖汁与石灰乳无法充分混合反应，中和汁pH局部过高或者过低。

管道式加灰器主要用于主加灰；当加工量大、糖汁流量大时，为避免加灰不匀，可同时在几个溢流口（喇叭型漏斗）加灰。管道式加灰器以一定流度与糖汁混合，明显优于前两种设备，而且进灰有多个溢流口，相对加灰是比较均匀的。但是这种加灰器没反应停留时间，即加即走导致中和反应不完全而进入沉降器，特别是对于快速沉降器的冲击特别大，容易造成沉降器的翻底。

撞击流式反应器和中和汁强化反应器都在前面几种加灰器的缺点上做了改进，对加灰后的反应所需时间也特别注意，尤其是加强了糖汁与石灰乳的混合强度，促进中和反应。但是这两种反应器容易存渣积垢，发生堵塞情形。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种硫熏中和反应塔，该硫熏中和反应塔克服了目前糖厂中和反应装置的缺陷，解决了糖汁中和反应不均匀，清净效率低，积垢堵渣严重等问题。

本实用新型所述的硫熏中和反应塔，包括硫熏尾管、罐体、散气管、石灰乳添加管、pH取样管和出汁管，立式的罐体内设置有一块以上的横向隔板，所述的隔板将罐体分成两个以上的反应层，各隔板之上设置有竖直的过汁管；硫熏尾管位于最上面的反应层上，硫熏尾管包括设置于其上的石灰乳加入口；至少最上面的反应层上设有石灰乳添加管，最下面的反应层上不设置石灰乳添加管；至少设有两根pH取样管，分别设置在最上面的反应层和其它任何反应层之上；最下面的反应层的底部上设有出汁管。

所述的硫熏尾管位于最上面的反应层底部的罐壁上。

所述的硫熏中和反应塔，罐体的顶部和各隔板之上均设有散气管，位于各隔板之上的散气管的高度高于过汁管的高度。

所述的硫熏中和反应塔，可以在每个反应层上均设有至少一台搅拌器，使得石灰乳与蔗汁能够迅速混合均匀，提高硫熏中和反应的效率。

所述的硫熏尾管位于最上面的反应层底部的罐壁上；所述的石灰乳添加管的入口位于搅拌器桨叶后部。

所述的硫熏中和反应塔，可以在每个反应层上均设有pH值取样管，使得蔗汁pH控制更加稳定准确。

所述的硫熏中和反应塔，当隔板数量为两块或两块以上时，各反应层的过汁管交错设置。

所述的各个隔板上均设有排底阀，在停机时，打开排底阀将各层残留的蔗汁排放出来。

所述的硫熏中和反应塔优选方案为：所述的隔板数为2～5个，将反应层分为3～6层。