[实用新型]一种砌块成型模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及砌块生产设备，尤其涉及一种砌块成型模具。

背景技术

现有技术中的砌块成型机一般包括供料装置、布料装置和成型装置几个主要部分，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料进行混合组成的混合料，布料装置将混合料均匀分布于成型装置的模框架中，成型装置通过振动和加压的方式使混合料在模框架中振动成型。该成型装置包括模具和振动工作台，模具随同振动工作台一同振动，使混合料成型。模具包括上压头和下模框，上压头通过液压装置对下模框中的混合料加压。由于上压头固定连接于液压装置上，而下模框通过弹簧夹紧机构夹紧于机架上，通常都是采用人工更换，更换模具过程比较麻烦，通常换一次得二至三小时，生产效率较低；并且，在生产过程中，上压头与下模框之间有一模具间隙，难以保证该模具间隙在水平方向上均匀。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种更换模具速度快、生产效率高、上压头与下模框之间模具间隙在水平方向上均匀的砌块成型模具。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种砌块成型模具，包括下模框和位于下模框上方配合使用的上压头，所述下模框两对立侧边上分别设有至少一个定位通孔，各定位通孔周缘设有向上延伸的中空的定位柱，所述上压头对应下模框的定位柱位置设有向下模框延伸的螺杆，该螺杆穿设于定位柱和定位通孔并部分穿出定位通孔，所述螺杆穿出定位通孔的部分套旋有相适配的螺母。

进一步的，所述定位柱圆周外侧套设有弹簧。

进一步的，所述下模框两侧设有用于被弹簧夹紧机构夹持的被夹持部，所述上压头上方设有弧形吊坠。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在下模框上设置定位通孔和定位柱及在上压头设置相配合的螺杆，更换模具时，由于上压头与下模框串锁在一起，放松上压头的液压装置和下模框的弹簧夹紧机构，即可通过传送装置将上压头与下模框传送出去，使得其可快速更换模具，提高生产效率；通过进一步的改进，即在定位柱上套设一弹簧，使得定位柱受上压头的压力减轻，延长其使用寿命；而通过在上压头上设置弧形吊坠，方便吊装设备吊走旧模具，吊来新模具，进一步地提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，优选的本实用新型的一种砌块成型模具，包括下模框1和位于下模框1上方配合使用的上压头2，所述下模框1两对立侧边上分别设有一个定位通孔3，两定位通孔3周缘设有向上延伸的中空的定位柱4，所述上压头2对应下模框1的定位柱4位置设有向下模框1延伸的螺杆5，该螺杆5穿设于定位柱4和定位通孔3并部分穿出定位通孔3，所述螺杆5穿出定位通孔3的部分套旋有相适配的螺母6，所述定位柱4圆周外侧套设有弹簧7，所述下模框1两侧设有用于被弹簧夹紧机构夹持的被夹持部8，所述上压头2上方设有弧形吊坠9。

本实用新型中定位通孔、定位柱、螺杆和螺母的数量可随实际生产所需相应增加配套个数。

本实用新型通过在下模框上设置定位通孔和定位柱及在上压头设置相配合的螺杆，更换模具时，由于上压头与下模框串锁在一起，放松上压头的液压装置和下模框的弹簧夹紧机构，即可通过传送装置将上压头与下模框传送出去，使得其可快速更换模具，提高生产效率；通过进一步的改进，即在定位柱上套设一弹簧，使得定位柱受上压头的压力减轻，延长其使用寿命；而通过在上压头上设置弧形吊坠，方便吊装设备吊走旧模具，吊来新模具，进一步地提高生产效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。