[实用新型]一种环形工件分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种环形工件分离装置。 

背景技术

在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。 

在现有的一种环形工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。 

实用新型内容

本实用新型可以提供一种便于分离环形加工件的一种环形工件分离装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括工件储备部和分离部，工件储备部为倾斜的滑槽，滑槽的表面设有耐磨层，环形工件呈直线排列在滑槽中；所述的分离部包括工件止件和往复输送台，所述的工件止件铰接在滑槽的端部，所述往复输送台上设有牵引工件的牵拉柱,牵拉柱四周设有感应工件的重力感应器,牵拉柱表面设有耐磨层,往复输送台表面设有计数器，计数器连接显示器。 

采用上述技术方案，本实用新型中，工件储备部为倾斜的滑槽，同时为了减少滑槽的磨损量，在滑槽的表面设有耐磨层。环形工件在重力的作用下，顺着滑槽向下移动至滑槽的端部，在滑槽端部的工件止件阻止环形工件继续下滑而脱出滑槽。此时往复输送台向送料方向移动，其上的牵拉柱跟随移动并且将端部穿入位于滑槽底部环形工件的空腔中，带动环形工件推开工件止件，直到完全推开工件止件。此时，环形工件掉到往复输送台上，随着往复输送台继续移动直至送料完成。环形工件掉落后，工件止件在自身重力的作用下转动复位，阻挡滑槽中的下一个环形工件的掉落。从上述过程，实现环形工件的自动分离。同时，往复输送台表面设有计数器，计数器连接显示器，这样便于工作人员查看分离的工件数量，能够更加有计划的进行加工、生产。另外牵拉柱的表面设有耐磨层，可以减小其表面的磨损量；同时，牵引柱四周设有感应工件的重力感应器,当工件掉落至往复输送台时，重力感应器便会触发，便于工作人员对环形工件分离状态的时刻监控。 

进一步，为了减小牵拉柱与工件止件之间的碰撞强度，其所述的牵拉柱上朝向滑槽一侧设有斜面。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为本实用新型一种环形工件分离装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种环形工件分离装置，包括工件储备部和分离部，所述的工件储备部为倾斜的滑槽1，滑槽1的表面设有耐磨层，环形工件呈直线排列在滑槽1中；所述的分离部包括工件止件2和往复输送台4，所述的工件止件2铰接在滑槽1的端部，所述往复输送台4上设有牵引工件的牵拉柱3,牵拉柱3上朝向滑槽1一侧设有斜面,牵拉柱3四周设有感应工件的重力感应器7,牵拉柱3表面设有耐磨层,往复输送台4表面设有计数器5，计数器5连接显示器6。 

本实施例中，工件储备部为倾斜的滑槽1，同时为了减少滑槽1的磨损量，在滑槽1的表面设有耐磨层。这样环形工件在重力的作用下，顺着滑槽1向下移动至滑槽1的下端部，在滑槽1端部的工件止件2阻止环形工件继续下滑而脱出滑槽1。此时往复输送台4向送料方向移动，其上的牵拉柱3跟随移动并且将端部穿入位于滑槽1端部环形工件的空腔中，带动环形工件推开工件止件2，直到完全推开工件止件2。此时，环形工件掉到往复输送台4上，随着往复输送台4继续移动直至送料完成。同时，往复输送台4表面设有计数器5记录往复输送台4上的输送过的工件总数，并将这个数值在显示器6上显示，便于工作人员查看分离的工件数量，能够更加有计划的进行加工、生产。环形工件掉落后，工件止件2在自身重力的作用下转动复位，阻挡滑槽1中的下一个环形工件的掉落；同时为了减小牵拉柱3与工件止件2之间的碰撞强度，其所述的牵拉柱3上朝向滑槽1一侧设有斜面。另外牵拉柱3的表面设有耐磨层，可以减小其表面的磨损量；同时，牵引柱3四周设有感应工件的重力感应器7,当工件掉落至往复输送台4时，重力感应器7便会触发，便于工作人员对环形工件分离状态的时刻监控。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。