[实用新型]一种适用于电锭废旧线包的拆线装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电机废旧线包回收利用领域，特别是涉及一种适用于电锭废旧线包的拆线装置。

背景技术

目前，电锭线包热拔是电锭废旧线包拆线过程中一种完全由人工完成的拆线方式。该拆线方式是由操作工先将电锭线包（一端铜线已被切除）放入高温烘烤箱内，进行长时间的烘烤，待电锭线包温度升至80℃以上时，将其取出放于拆线平台上并卡位，由操作工用特制的撬棍将线圈逐一撬出。由以上工序可见，电锭线包热拔方式存在以下不足：一、需要高温烘烤，耗能较大；二、在对电锭线包烘烤中，产生大量废气，危害人体健康；三、由人工拔线耗费较大体力，劳动强度较大；四、人为的操作工序过于频繁，生产连续性不够。所以，现有的拆线方式需要改进。

例如申请号为CN200810163812.2，公开号为CN101458315的中国实用新型专利“电能表气压接拆线装置”，公开了一种电能表气压接拆线装置，包括底板，底板上分别安装有固定件、气缸、接线表托、导向块和电磁阀，固定件之间横向安装有导向杆，导向杆上设有滑块，滑块与气缸连接；滑块上安装有电能表定位夹具，电能表定位夹具上活动连接有电能表，接线表托上设有伸缩活动铜接线柱，接线表托上安装有导向板，电磁阀与自动接线表托连接。此专利的缺陷在于：结构复杂，定位效果差，而且受到的压力不平衡时，不能调整可。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种适用于电锭废旧线包的拆线装置。本实用新型去除了现有电锭废旧线包拆线所需的高温烘烤，实现了节能减排，同时也减轻了员工的劳动强度，避免了在人工拔线和高温烘烤时对铁芯硅钢片的损伤，提高铁芯的使用寿命，实现了半自动的电锭废旧线包拆线。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种适用于电锭废旧线包的拆线装置，包括机架、底座、导向杆、支撑板和升降机构，所述底座安装在机架上，其特征在于：所述支撑板通过导向杆安装在底座的上方，所述升降机构安装在支撑板的上方，升降机构与支撑板连接；所述支撑板通过升降机构在导向杆上做上下往复运动。

所述支撑板上设有位于支撑板与底座之间的冲头，所述底座上设有与冲头配合的电锭线包。

所述底座上设有卡位槽，所述电锭线包固定在卡位槽内。

所述位于支撑板与底座之间的导向杆上设有弹簧。

所述升降机构包括支撑横杆和液压油缸，所述支撑横杆固定在导向杆上，所述液压油缸的一端固定在支撑横杆上，另一端与支撑板连接。

所述液压油缸为2个，分别设置在升降机构的两侧。

所述冲头上至少设有一组冲针，所述一组冲针由冲针Ⅰ、冲针Ⅱ和冲针Ⅲ组成，所述冲针Ⅰ的长度大于冲针Ⅱ的长度，冲针Ⅱ的长度大于冲针Ⅲ的长度。

工作原理为：

先拆线装置复位（冲头提升至最高位），由操作工按要求将电锭线包（一端铜线已被切除）放入卡位槽，并检查对位是否准确；点动下降开关，使冲头缓慢下降，待与电锭线包接触后，按住下降开关不放，将铜线全部冲出铁芯体；长按提升开关，将冲头退出铁芯体，并至最高位置，待下一轮冲线；当出现机架因受力不均而倾斜时，可以单独操作两个气缸中的任一，使冲头机架恢复水平位置。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型去除了现有电锭废旧线包拆线所需的高温烘烤，实现了节能减排，同时也减轻了员工的劳动强度，避免了在人工拔线和高温烘烤时对铁芯硅钢片的损伤，提高铁芯的使用寿命，实现了半自动的电锭废旧线包拆线。

2、本实用新型采用支撑板上设有位于支撑板与底座之间的冲头，所述底座上设有与冲头配合的电锭线包；可通过升降机构带动支撑板向下运动，从而带动冲头向下运动，使冲头插入电锭线包内；需要分离时升降机构带动支撑板向上运动，从而带动冲头向上运动，。

3、本实用新型采用位于支撑板与底座之间的导向杆上设有弹簧；弹簧可以将升降机构带动冲头向下运动的冲头向上弹起和起到减震作用，从而与电锭线包分离。

4、本实用新型采用液压油缸为2个，分别设置在升降机构的两侧；当出现冲头机架因受力不均而倾斜时，可以单独操作两个气缸中的任一，使冲头机架恢复水平位置。

5、本实用新型采用三种长度的冲针以相邻冲针长度不同的原则制作冲头，确保了在冲线包时对铁芯体同一平面的挤压，防止铁芯体受损，同时阶梯性的冲针排布，将所需冲压大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、机架，2、底座，3、导向杆，4、支撑板，5、升降机构，6、冲头，7、电锭线包，8、弹簧。