[实用新型]筒体零件的水压密封检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，尤其涉及筒体类零件水压试验装置。 

背景技术

众所周知，通常的筒体零件因有内、外接头的存在，较易通过连接水压试验机的连接部件完成水压试验，但对光滑无接头薄壁筒体类零件，均采用预留工艺内、外接头的方式完成试验，而后切除工艺接头，从而实现水压试验的检测任务。但是，切除工艺接头不但增加了工序且装配繁琐，极易引起薄壁筒体类零件的径向变形，从而降低零件精度。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有光滑无接头薄壁筒体类零件水压试验过程中存在的缺点，提供一种拆装方便，不影响光滑无接头薄壁筒体类零件精度的筒体零件的水压密封检测装置。 

本实用新型为所采用的技术方案为一种筒体零件的水压密封检测装置，其技术要点在于它主要包括上底座、导柱、上密封座、下密封座、下底座，上密封座通过压盖固定于上底座上，下密封座固定于下底座上，待测工件的两端分别套在上密封座和下密封座中，上底座与下底座通过导柱进行固定，上密封座有进水孔。 

本实用新型通过上、下密封座对光滑无接头薄壁筒体类零件的端面进行密封，并通过上密封座对光滑无接头薄壁筒体类零件加有压力的水对其进行检测。 

所述的上密封座由上密封压盖、侧面密封圈、Y型密封圈、密封座组成，上密封压盖为圆柱形，中心加工有进水孔，其侧面开有密封圈槽，侧面密封圈放在密封圈槽中，上密封压盖的一个端面为平面，另一端面有一凸圈，凸圈嵌入Y型密封圈的开口中，在凸圈的内孔端面上等圆周角均匀开有至少两道导流槽，在导流槽末端的凸圈开有导流孔，导流槽与进水孔相通，凸圈外表面的根部有定位台阶与密封座的内孔中的台阶相配合，密封座内装入Y型密封圈、上密封压盖侧面套入侧面密封圈后放入密封座内、凸圈嵌入Y型密封圈的开口组成上密封座。 

上密封座的工作原理，加压的水沿进水孔进入待测工件的同时，也顺着导流槽和导流孔进入凸圈与密封座、上密封压盖之间的间隙对凸圈下方的Y型密封圈的唇口加压，使其张开并对上述间隙进行密封，上方密封座与上密封压盖之间靠侧面密封圈进行密封，从而实现对待测工件的上端面进行密封目的。 

所述的下密封座由下密封盖、侧面密封圈、Y型密封圈、密封座组成，下密封盖一端实心为圆柱形，其侧面开有密封圈槽，侧面密封圈放在密封圈槽中，下密封盖的一个端面为平面，另一端面加工有一个内径与检测工件外径相配合的盲孔，在盲孔有一凸圈，凸圈嵌入Y型密封圈的开口中，在盲孔的端面上等圆周角均匀开有至少两道导流槽，在导流槽末端的凸圈开有导流孔，凸圈外表面的根部有定位台阶与密封座的内孔中的台阶相配合，密封座内装入Y型密封圈、下密封盖侧面套入侧面密封圈后放入密封座内、凸圈嵌入Y型密封圈的开口组成下密封座。 

下密封座的工作原理与上密封座相同，只是少了进水孔。 

上密封压盖、下密封盖上的导流槽有四条。 

导流槽的数量及宽度与待测工件的容量有关，在保证待测工件充满水的同时由导流槽和导流孔进入凸圈与密封座、上密封压盖之间的间隙的水也要快速充满，并保持压力从而保证Y型密封圈涨开。 

本实用新型优点在于结构简单，拆装方便，检测过程对光滑无接头薄壁筒体类零件精度无不利影响，保证检测过程顺利进行，实现了水压试验之目的。 

附图说明

图1为本实用新型使用状态图 

图2为上密封座的A向视图

其中：1上底座  2导柱  3上密封座  4下密封座  5压盖 6上密封压盖  7侧面密封圈 8Y型密封圈  9密封座 10下密封盖 101盲孔 11下底座  12密封圈槽 13凸圈14导流槽15导流孔 16进水孔 17定位台阶 20待测工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本实用新型的保护范围。