[实用新型]导光板保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造技术领域，特别是指一种导光板保护膜。

背景技术

现有技术中，导光板多采用PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）制造，由于导光板的硬度不够高，为防止划伤，导光板表面需要贴附由PE（聚乙烯）制成的厚度较大的保护膜。当前，在导光板印刷制程中，大多数采用红外加热的方式干燥，即采用红外等方式加热使印刷油墨干燥，之后再通过通风降温方式冷却。

随着显示技术的发展，导光板所用材质越来越薄，在干燥冷却过程中，由于PMMA的热膨胀率较PE高，因此在进行红外加热时，PE保护膜会出现收缩现象，在冷却时，由于PE保护膜的厚度较大，延展性较小，导致PE保护膜的尺寸在受冷后也不会复原，带动导光板出现翘曲现象，严重影响导光板的良品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导光板保护膜，能够提高导光板的良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种导光板保护膜，包括：

与所述导光板的尺寸相匹配的第一薄膜、第二薄膜；

压合在所述第一薄膜和第二薄膜之间的纤维阵列。

进一步地，所述第一薄膜和所述第二薄膜为PE薄膜。

进一步地，所述第一薄膜和所述第二薄膜的厚度均小于0.05mm

进一步地，所述PE薄膜的厚度为0.02mm。

进一步地，所述纤维阵列由彼此相互平行且相互间有预定间距的多根横向纤维和彼此相互平行且相互间有预定间距的多根纵向纤维组成。

进一步地，所述多根横向纤维间的预定间距为0.3-0.5mm。

进一步地，所述多根纵向纤维间的预定间距为0.3-0.5mm。

进一步地，所述纤维阵列由呈Z状排列的多根纤维组成。

进一步地，所述纤维由聚酯类材料制成。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，本实用新型的导光板保护膜使用的两层薄膜间的纤维阵列可在期间滑动不会产生牵引应力，纤维阵列亦可在撕取保护膜的操作中提供较可靠的机械强度，使保护膜不会损坏。此外，优选的实施例中，两个薄膜各自的厚度较现有技术中的一个薄膜的厚度小，因此延展性较好，在进行红外加热时，薄膜的尺寸变化较小，并且在冷却后，薄膜的尺寸会得到复原，不会使导光板翘曲，从而提高导光板的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的导光板保护膜的平面视图；

图2为本实用新型实施例的导光板保护膜的截面视图；

图3为本实用新型实施例的导光板保护膜的另一平面视图。

附图标记

1、2薄膜

3纤维阵列

具体实施方式

为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型的实施例针对现有技术中在进行红外加热时，PE保护膜会出现收缩，在冷却时，由于PE保护膜的厚度较大，延展性较小，导致PE保护膜的尺寸在受冷后也不会复原，带动导光板出现翘曲现象，严重影响导光板的良品率的问题，提供一种导光板保护膜，能够提高导光板的良品率。

目前生产中所用保护膜均为PE材质，在生产3T以上（即导光板的厚度不小于3mm）的导光板中使用没有问题，但应用在3T以下（即导光板的厚度小于3mm）导光板生产时，PE保护膜在加热中收缩，在受冷后不能复原，使得导光板向保护膜方向翘曲；同时如果存放环境不当，造成导光板受潮膨胀，亦会产生此类问题，降低导光板的良品率。如果将PE保护膜做薄，可以增加其延展性，但是在后期使用导光板，需要将PE保护膜从导光板上撕取下来时，做薄后的PE保护膜不能提供可靠的机械强度，容易导致保护膜的损坏。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种导光板保护膜，如图1和图2所示，该导光板保护膜包括：

与导光板的尺寸相匹配的第一薄膜1、第二薄膜2；

压合在第一薄膜1和第二薄膜2之间的纤维阵列3。

如图1和图2所示，纤维阵列3可以由彼此相互平行且相互间有预定间距的多根横向纤维和彼此相互平行且相互间有预定间距的多根纵向纤维组成。

进一步地，如图3所示，纤维阵列3还可以由呈Z状排列的多根纤维组成。

本实用新型的导光板保护膜使用的两层薄膜间的纤维阵列可在期间滑动不会产生牵引应力，纤维阵列亦可在撕取保护膜的操作中提供较可靠的机械强度，使保护膜不会损坏。