[实用新型]一种新型PET瓶注吹拉模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注吹拉技术领域，具体涉及一种新型PET瓶注吹拉模具。 

背景技术

传统的带手把结构的PET注拉吹产品（如油壶）的生产工艺是人工将注塑成型后的手把预先放入PET注拉吹模具手把镶嵌槽中，管胚（管胚预先经过烘箱加热到一定温度）在吹涨成型过程中包裹住手把，产品在模具型腔中冷却成型。这种PET模具结构需预留出手把镶件槽位置，模具大且笨重，同时PET管胚仅是受热吹涨成型，很难真正同手把粘合在一起，消费者不小心将产品跌落后，手把易同吹瓶发生脱离，影响了产品的使用寿命。每次生产时，注塑成型的手把都需人工放入PET模具镶嵌槽内，因注拉吹设备开模距离的限制，每次人工放手把速度慢且需反复找寻合适镶嵌槽位置，降低了生产效率同时增加了工人操作的安全隐患。随着产品设计的开拓，将手把设计成外扣位结构同内扣位结构的吹瓶产品配合来实现带手把结构的中空产品的实现，但采用传统的注吹模具结构来成型内扣位的PET产品在注拉吹生产工艺上是不可能实现的，原因在于PET管胚厚度厚，管胚经烘箱受热后在注拉吹模具内，对于吹涨的气压本身要求高，传统的注拉吹设备所能承受的气压在30kg左右，30kg左右的气压很难将对仅受热的、有厚度的管胚完全吹涨使其充分贴合在模具型腔芯子上形成内凹扣位结构，吹涨冷却后的产品仅在模具芯子作用下形成微浅的内凹，这种内凹的深度受生产时气压的限制，生产很不稳定且成型后扣位菱角不清晰，无法实现同手把外扣位的配合，倒扣的内扣位反而影响了模具的脱模。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型PET 瓶注吹拉模具，满足了吹瓶产品同注塑手把通过扣位配合实现带手把的PET中空产品生产的可行性，提高了产品的使用寿命，解决了传统注拉吹模具生产内扣位的结构的困难。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用技术方案如下： 

一种新型PET瓶注吹拉模具，包括模具A面，与模具A面配合的模具B面以及设置在模具A面及模具B面下方的模具瓶底，所述模具A面设有瓶身型腔，所述模具A面设有内扣位结构，所述模具瓶底设有若干排气钉。 

作为一种优选方案，所述内扣位结构包括气缸、连接杆、曲柄、手把镶件、内扣位芯子，所述气缸通过螺丝锁付在模具A面上，所述气缸通过连接杆连接所述曲柄，所述曲柄与所述内扣位芯子装配连接，所述曲柄设置在手把镶件内，所述曲柄通过固定件限制曲柄摆动的范围。 

作为一种优选方案，所述内扣位结构还包括固定件，所述曲柄通过固定件同手把镶件固定连接。 

作为一种优选方案，所述手把镶件内设有顶柱，所述顶柱顶所述曲柄。 

作为一种优选方案，所述曲柄与所述内扣位芯子间隙配合。 

作为一种优选方案，所述手把镶件设有运动槽，所述内扣位芯子可在所述运动槽内上下移动。 

作为一种优选方案，所述排气钉的孔径为0.2mm。 

作为一种优选方案，所述手把镶件与瓶身型腔连接位置处设有排气槽，所述排气槽深度为0.2mm。 

本实用新型提供的一种新型PET瓶注吹拉模具，具有以下有益效果： 

1、PET注拉吹模具瓶底穿有若干个排气钉，排气钉孔径在0.2mm， 

利于避免产品成型后同瓶底形成真空，实现产品同模具瓶底脱模。 

2、产品手把位置整体做成镶件结构，手把镶件同瓶身型腔连接位置设计有0.2mm的排气槽，利于手把筋条的成型。同时将展开、收拢产品内扣位的芯子的曲柄设计在手把镶件内，实现了内扣位的成型机脱模。 

3、本实用新型提供的一种新型PET瓶注吹拉模具具满足产品内扣位成型的稳定及尺寸精度的可靠，具有内扣位结构的PET吹瓶同注塑成型的手把通过扣位同扣位间的配合实现生产的可行性，同时提高了产品的使用寿命，解决了传统注拉吹模具生产内扣位的结构的难题。 

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1为本实用新型提供的新型PET瓶注吹拉模具装配剖视结构示意图； 

图2为本实用新型提供的新型PET瓶注吹拉模具模具A面主视结构示意图； 

图3为本实用新型提供的新型PET瓶注吹拉模具模具瓶底结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型提供的新型PET瓶注吹拉模具，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。