[实用新型]切削液回收沉淀箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于工件冷却机床附件领域，具体为一种切削液回收沉淀箱。

背景技术

切削加工在机械制造业中占有重要地位，凡精度要求较高的机械零件，一般都要进行切削加工。切削加工时用刀具从毛坯上切去多余的材料，使零件具有一定几何形状、尺寸和表面质量，为减少切削加工时切削热的产生和改善散热条件，切削加工时常使用切削液。切削加工完成后，切削液成为混杂了大量废屑的废液，直接排放导致环境污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、回收率高的过滤装置，本实用新型公开了一种切削液回收沉淀箱。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种切削液回收沉淀箱，包括箱体框架，箱体框架水平地分隔成至少两层，其特征是：还包括过滤斗、隔板和导液管，过滤斗的上端敞开，过滤斗的下端开有漏液口，过滤斗的底部垂直地依次固定至少两块隔板，隔板的两侧分别固定在过滤斗的侧壁上，隔板的顶部低于过滤斗的开口处，隔板将过滤斗分隔成至少三个依次相邻的过滤室，漏液口位于最边侧过滤室的底部，导液管固定在另一个最边侧的过滤室内，导液管的进液口低于过滤斗的开口处，导液管的出液口高于过滤斗的底部；箱体框架的每一层设有一个过滤斗，上一层过滤斗的漏液口正对下一层过滤斗导液管的进液口。

所述的切削液回收沉淀箱，其特征是：过滤斗的底部为钝角斜面，所述钝角斜面的顶点正对导液管的出液口。

所述的切削液回收沉淀箱，其特征是：过滤斗底部钝角斜面在150°～170°。

本实用新型使用时，将使用后的切削液从最上一层过滤斗导液管的进液口注入，切削液从导液管的出液口流出口，逐渐注满导液管所在的过滤室，随后溢流至相邻的过滤室，并从另一边侧过滤室底部的漏液口注入下一层过滤斗，直至从最下一过滤斗的漏液口流出。在切削液从下至上逐渐注满过滤室的过程中，切削液中的废屑被沉淀在底部，每溢满一个过滤室，切削液就得到澄清一次，这样从最底部过滤斗放出的切削液就非常清澈，可予以回收。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，回收率高。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图；

图2是过滤斗底部为钝角斜面的本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种切削液回收沉淀箱，包括箱体框架1、过滤斗2、隔板3和导液管4，如图1所示，具体结构是：箱体框架1水平地分隔成四层，过滤斗2的上端敞开，过滤斗2的下端开有漏液口21，过滤斗2的底部垂直地依次固定至少两块隔板3，隔板3的两侧分别固定在过滤斗2的侧壁上，隔板3的顶部低于过滤斗2的开口处，隔板3将过滤斗2分隔成至少三个依次相邻的过滤室，漏液口21位于最边侧过滤室的底部，导液管4固定在另一个最边侧的过滤室内，导液管4的进液口低于过滤斗2的开口处，导液管4的出液口高于过滤斗2的底部；箱体框架1的每一层设有一个过滤斗2，上一层过滤斗2的漏液口21正对下一层过滤斗2导液管4的进液口。

本实施例使用时，将使用后的切削液从最上一层过滤斗2导液管4的进液口注入，切削液从导液管4的出液口流出口，逐渐注满导液管4所在的过滤室，随后溢流至相邻的过滤室，并从另一边侧过滤室底部的漏液口21注入下一层过滤斗2，直至从最下一过滤斗2的漏液口21流出。在切削液从下至上逐渐注满过滤室的过程中，切削液中的废屑被沉淀在底部，每溢满一个过滤室，切削液就得到澄清一次，这样从最底部过滤斗2放出的切削液就非常清澈，可予以回收。

实施例2

一种切削液回收沉淀箱，包括箱体框架1、过滤斗2、隔板3和导液管4，如图2所示，具体结构是：过滤斗2的底部为钝角斜面，所述钝角斜面的顶点正对导液管4的出液口，钝角可以在150°～170°的范围内任选。