[实用新型]一种自制简易应力应变测试实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及试件应力应变测试领域，具体是一种自制简易应力应变测试实验装置。 

背景技术

在施工现场或者专业实验装置不完备的情况下，有时需要试件的物理力学性能等参数。此时，就需要利用合适的实验装置对其进行试验，而临时要找到合适的实验装置不方便，或者找到合适的实验装置又不方便运输，这样就给试件的应力应变试验造成不便。 

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种自制简易应力应变测试实验装置，结构简单、方便操作，能解决专业实验装置不完备情况下的试件应力应变试验问题。 

一种自制简易应力应变测试实验装置，包括压力传感器、反力梁、分配梁、传力千斤顶以及支撑千斤顶，反力梁通过支架固定在分配梁的上方，分配梁的底部设置传力千斤顶，分配梁的上部两侧分别设置支撑千斤顶，试件放置在分配梁上表面的中部，试件的顶部与反力梁之间设置与应力应变仪连接的压力传感器。 

本实用新型组装简单，操作方便，针对施工现场等试验装置不充分的情况，能方便地满足应力应变测试试验的要求。 

附图说明

图1是本实用新型自制简易应力应变测试实验装置的结构示意图。 

图中：1-压力传感器；2-试件；3-反力梁；4-传力千斤顶；5-分配梁；6-支撑千斤顶；7-支架；8-上压板；9-下压板。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参考图1，本实用新型自制简易应力应变测试实验装置包括压力传感器1、反力梁3、分配梁5、传力千斤顶4以及支撑千斤顶6，反力梁3通过支架7固定在分配梁5的上方，分配梁5的底部设置传力千斤顶4，分配梁5的上部两侧分别设置支撑千斤顶6，试件2放置在分配梁5上表面的中部，试件2的顶部与反力梁3之间设置与应力应变仪连接的压力传感器1。试件2可夹设于上压板8和下压板9之间，上压板8设置在试件2的顶部，与压力传感器1接触；下压板9设置在试件2的底部，与分配梁5的上表面接触。 

本实用新型利用反力梁3以及传力千斤顶4对试件2进行加载，并配合支撑千斤顶6固定试件2，试件2与反力梁3之间安置压力传感器1，压力传感器1连接应力应变仪，对应力应变进行读数。所述实验装置中除压力传感器1和试件2外，其余各个钢制部件用点焊连接。传力千斤顶4为液压千斤顶，通过油门开关可以控制加载大小和速度。试件2所受压力由压力传感器1读数。 

本实用新型在使用时，先将试件2的轴心与上压板8的中心以 及压力传感器1的中心对准，放置在下压板9划定的中线处。然后，顶升传力千斤顶4，对试件2连续均匀加荷到与大约为轴心抗压强度30％～40％的控制荷载，然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次，用以观察传力千斤顶4及应力应变仪的工作状况是否正常，如有不正常，则进行调整。如果试件2侧面读得的纵向变形值之差大于变形平均值的20％，则需要调整试件位置。预压3次后若传力千斤顶4及应力应变仪工作正常，则可以同样的顶升速率进行试验加荷。支撑千斤顶6的作用一是进行持荷试验时可用以稳定实验装置，二是卸载时，将传力千斤顶4的油门轻微松开稳定住，然后通过支撑千斤顶6的同步加载使得整体卸载下降，这样比单独将传力千斤顶4的油门放大整体下降要稳定。 

进行应力应变试验时，先加荷到0.5MPa的初始荷载值，保持30s后读取初始读数；然后加荷到控制荷载，保持到稳定后读取两侧仪表的读数。两侧读数增值的平均值即为该次试验的变形值。再按上述速度卸荷到初始荷载，稳定后再读取试件两侧仪表的初始读数。如此进行3次加荷持荷读数并计算出该次试验的变形值。若前后两次变形值之差不大于0.003mm，则试验最后一次读数有效。否则应重复上述过程，直至两次相邻加荷的变形之差符合上述要求为止。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。