[实用新型]一种齿条锯、钻、铣机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿条加工设备，尤其涉及一种齿条锯、钻、铣机组。

背景技术

目前大型齿条由于长度和宽度均比较大，使得其齿形很难一次成型，需要经过多步或者多台设备才能使得其齿形加工成型，这样不仅加工工序较多，加工人员劳动强度大，加工成本高，而且由于在多台设备上加工，使得加工出来的齿形可能不完全符合标准，使得次品率比较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以使得大型齿条的齿形一次加工成型，减少加工工序，降低工人劳动强度和加工成本，同时减少次品率的齿条锯、钻、铣机组。

本实用新型的技术方案：一种齿条锯、钻、铣机组，包括底座、电气系统、液压系统和冷却系统，所述底座上依次设有若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头，若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头分别两两对称设置在底座上，所述底座中部设有承载工件的滑座，所述滑座上设有齿距移动及锁紧定位装置。

优选地，所述齿距移动及锁紧定位装置包括齿距移动装置和锁紧定位装置，所述齿距移动装置的齿距移动油缸行程与相邻两个齿间的距离相同。

齿距移动装置的齿距移动油缸行程与相邻两个齿间的距离相同，确保活塞杆带动滑台每移动一次的尺寸一致。

优选地，所述锁紧定位装置的油缸为双出头油缸，油缸头部安装有与齿形外形一致的定位块。

当齿距移动油缸每移动一次，锁紧定位装置的油缸就利用前次锯切后的齿形定位，使滑块载着工件在滑座上既可以准确定位，又可以锁紧，保证在锯切的过程中工件不移位，影响齿距及齿形精度。如此循环，直到整个齿条锯切完毕。        

优选地，所述滑座上设有用于固定工件的移动滑块。

优选地，所述齿距移动及锁紧定位装置设置在移动滑块顶部两侧，其位置与工件位置相配合。

优选地，所述立式带锯床、钻削头和铣削头的数量均为四个，且均两两对称设置在底座的两侧。

本实用新型专门用于大型齿条的加工，采用立式带锯床、钻削头、铣削头组合的方式对齿条进行加工，左右齿条板坯经过与弧度板焊接，整体应力消除后，安装在滑台上，通过立式锯床、钻削头、铣削头同时对齿条的多个齿进行加工，一次成型所需齿形，减少了加工工序，降低了工人劳动强度和加工成本，同时减少了次品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中1.底座，2.立式带锯床，3.钻削头，4.铣削头，5.滑座，6.移动滑块，7.齿距移动及锁紧定位装置，8.电气系统，9.液压系统，10.冷却系统，11.工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种齿条锯、钻、铣机组，包括底座1、电气系统8、液压系统9和冷却系统10，底座1上依次设有四个立式带锯床、四个钻削头和四个铣削头，四个立式带锯床、四个钻削头和四个铣削头分别两两对称设置在底座1上，底座1中部设有承载工件11的滑座5，滑座5上设有齿距移动及锁紧定位装置7。滑座5上还设有用于固定工件11的移动滑块6。齿距移动及锁紧定位装置7设置在移动滑块6顶部两侧，其位置与工件11位置相配合。

本实用新型工作工程：启动机床电气系统8、液压系统9、立式带锯床2沿底座上的导轨在伺服电机作用下退到原点位置、钻削头3、铣削头4上升到位，将工件11摆放在滑座5的移动滑块6上固定好，移动到第一个齿锯切位置，启动4台立式锯床同时对齿条的左右对称齿进行锯切加工。锯切到位后 ，立式锯床2退出锯切区域，确保齿距精度，此时锯床2对第二组齿型进行锯切、钻削头3对第一组锯切的齿型进行钻孔加工，方便锯切后的板坯取出，当第二组齿锯切和钻孔完毕，锯床2和钻削头3退出到原位，然后移动滑块6载着工件11在滑座5的导轨上移动，在齿距移动及锁紧定位装置7的油缸作用下再向前自动移动一个齿距并定位，此时、铣削头4对第一组锯切的齿形进行铣削加工，锯床2对第三组齿型进行锯切、钻削头3对第二组锯切的齿型进行钻孔加工。如此循环，直到整个齿形加工完毕。  在整个锯切过程中，冷却系统10为锯、钻、铣提供循环冷却液，对带锯条、钻头、铣刀进行冷却，延长使用寿命和加工精度。                        

本实用新型专门用于大型齿条的加工，采用立式带锯床、钻削头、铣削头组合的方式对齿条进行加工，左右齿条板坯经过与弧度板焊接，整体应力消除后，安装在滑台上，通过立式锯床、钻削头、铣削头同时对齿条的多个齿进行加工，一次成型所需齿形，减少了加工工序，降低了工人劳动强度和加工成本，同时减少了次品率。