[实用新型]气雾化法生产合金粉末的喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金粉末的制备技术。

背景技术

高温合金熔液流在高压气流冲击下，需要经过三个阶段即：熔融合金液流形成原始的液滴、原始的液滴破碎形成颗粒、有些颗粒聚合成新颗粒，逐步分离、雾化、冷凝，形成粉末。气雾化制粉是一种受多因素控制的制粉方法，虽然任何一种雾化器都能实现雾化，但雾化结果差别很大，雾化喷嘴是制得粉末的关键。

气流参数对熔融合金液流破碎过程及雾化粉末的颗粒分散度、冷却速度等有显著影响。雾化喷嘴的结构（环孔、环缝、膨胀型或压缩型等）决定了雾化气流的速度、压力和气流消耗量，直接影响雾化粉末的颗粒分散度、冷却速度。雾化角度（熔融合金液流与雾化介质的夹角）对雾化过程的连续性等有直接的影响，雾化角度太小，不能有效利用高压气流的能量，使得高压气流对合金熔液的冲击破碎力减弱，得到的合金粉末粒度变粗，雾化角度太大，对熔融合金液流冲击剪切作用过大，使得熔融合金液上翻，照成“冻包”，雾化过程中断。

发明内容

本实用新型的目的是提高一种气雾化法生产合金粉末的喷嘴装置。

 本实用新型是气雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，采用环缝式雾化喷嘴的结构，进水管2通过连接螺母1将喷嘴底座3与高压气软管相连，上压盖8与喷嘴底座3由螺纹丝连接，喷嘴底座3、上喷嘴芯7、下喷嘴芯5和上压盖8形成第一气室，上喷嘴芯7均匀分布有6个进气孔，与下喷嘴芯5形成第二气室，上、下喷嘴芯之间形成一个环缝式出气口；所有接触面均有O型橡胶密封圈密封；漏包6置于上压盖8上，高压雾化气流通过上、下喷嘴芯之间形成的环缝式出气口喷出，击碎通过漏包6底部孔下落的合金熔液。

本实用新型利用高压惰性气体为雾化介质，雾化粉末颗粒的形状全部近乎球形，并且合金的化学成分均匀，与颗粒大小无关。高压惰性气体作为雾化介质和冷却介质对生成的粉末颗粒具有良好的保护作用，使得的合金粉末的含氧量较水雾化的低的多。使高温金属熔液流被高压惰性气体破碎、快速冷却、气氛保护，从而生成低含氧量、近乎球形、化学成分均匀的高质量的粉末颗粒。

附图说明  

   图1为本实用新型的结构图。

 具体实施方式

如图1所示，气雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，采用环缝式雾化喷嘴的结构，进水管2通过连接螺母1将喷嘴底座3与高压气软管相连，上压盖8与喷嘴底座3由螺纹丝连接，喷嘴底座3、上喷嘴芯7、下喷嘴芯5和上压盖8形成第一气室，上喷嘴芯7均匀分布有6个进气孔，与下喷嘴芯5形成第二气室，上、下喷嘴芯之间形成一个环缝式出气口。所有接触面均有O型橡胶密封圈密封。漏包6置于上压盖8上，高压雾化气流通过上、下喷嘴芯之间形成的环缝式出气口喷出，击碎通过漏包6底部孔下落的合金熔液。

如图1所示，上喷嘴芯7和下喷嘴芯5形成的环缝式出气口呈拉法尔型，可以有效减小气体的能量损失。在保证雾化过程连续的情况下，气流聚焦点的夹角在56°～60°之间，缝隙宽度可微量调整，有效利用高压气流的能量，使得高压气流对合金熔液的冲击破碎力最强，得到的合金粉末粒度更细。

如图1所示，漏包6、上压盖8、上喷嘴芯7和下喷嘴芯5必须保持同轴。